車廠數字化轉型難點

汽車制造業(yè)具備行業(yè)集中度較高、產業(yè)鏈龐大、產品更新迭代快、對安全性要求高等特點，這使得汽車制造必須按高標準、嚴要求的方式進行管理。在汽車自動化生產日趨成熟的今天，車廠數字化轉型升級也離不開標準化的基礎。

為滿足汽車行業(yè)需求，尤其是為了提高新車型的上線速度，降低產線運行期間的維護成本并提升產品品質，許多國外知名汽車企業(yè)選擇創(chuàng)建自己的電控標準，如大眾汽車和奧迪汽車的VASS標準、戴姆勒汽車的Integra標準，通用汽車的CCRW標準等。

然而，許多國內自主品牌車企電控標準并不完善，甚至部分新能源汽車企業(yè)沒有自己的電控標準。在追求出車提高產能的同時，加速完善車廠標準化修訂工作也被越來越重視。

作為工廠自動化團隊最重要的行業(yè)伙伴之一，菲尼克斯電氣早在20多年前便與奧迪汽車總部英戈爾施塔特電氣團隊合作開發(fā)奧迪汽車的電控標準，至今已升級到VASS 6的最新標準。

隨著“PLCnext“技術的應用推廣和集團公司“數字化工廠”戰(zhàn)略的提出，菲尼克斯電氣將高效、安全、低碳、可持續(xù)發(fā)展的理念全面貫徹于制造始終，通過先進的自動化、數字化和智能化技術賦能汽車行業(yè)智能制造，提供完善的標準化樣例程序、說明文檔及支持與服務，提高行業(yè)解決方案的核心競爭力。

PHCAR助力奇瑞汽車實施焊裝電控新標準

“動靜皆風云”的老牌自主車企-奇瑞汽車，在2022年交出連續(xù)六個月單月銷量超10萬輛、年度銷量破百萬的亮眼成績。

隨著一批新工廠的階段性投入量產，對電控標準化進一步完善的需求也越發(fā)迫切，經過多次對比磋商，最終選擇菲尼克斯電氣的PHCAR平臺作為新款車型艾瑞澤8產線的電控平臺標準。

什么是PHCAR?

完整的電氣控制標準

基于Profinet總線協議的系統(tǒng)平臺;

提質增效

節(jié)省調試及交付時間、提升產線運維效率。

硬件標準化

標準化PLC程序、HMI畫面、特定的工藝功能塊(機器人、閥島、視覺)。

軟件標準化

標準化報警、診斷、文檔、培訓、服務。

#1 結構清晰明了

PHCAR程序主體框架

下圖為此項目PHCAR程序的主體框架：程序結構清晰明了，程序分標準程序模板和用戶程序模板，在標準程序模板部分，客戶僅需根據實際項目應用信息進行更改即可，用戶程序模板部分，根據實際應用功能進行邏輯程序編寫，大大簡化了工程師的編程內容，提升工作效率。

標準主程序

安全主程序

#2 全自動生成HMI界面

HMI界面全自動生成，所有圖形文件均預制在HMI圖形庫中，HMI生成器將通過對項目程序分析進行HMI頁面自動生成。

與傳統(tǒng)的HMI通過繪制圖形方法不同，基于PLCnext平臺的HMI自動生成功能，無需手動畫圖與變量連接的工作，只需幾分鐘時間甚至不到一分鐘即可生成所有HMI頁面。

以下為部分頁面的預覽效果：

PLC狀態(tài)信息與診斷

主頁導航頁面

工位狀態(tài)與手動操作頁面

故障報警預覽

產量統(tǒng)計頁面

#3 全流程標準化

全流程標準化方案

菲尼克斯電氣基于PLCnext開發(fā)的PHCAR標準不僅包括控制產品軟硬件架構標準，還包括了項目設計階段的網絡架構規(guī)劃方案、項目實施階段的標準化說明文檔及完備的支持和服務，旨在為汽車業(yè)主提供電氣設計規(guī)劃的全流程標準化方案。

電控標準化的優(yōu)勢

保證一致性

保證了自動化設備和產線與項目前期的規(guī)劃具備高度一致性。

生產增效

使用預定義好的軟件和硬件，可以縮短工程周期，提高工程效率。

管理提質

更利于業(yè)主管理和維護線體供應商的程序質量。

降低成本

顯著降低后期的人員培訓和設備維護成本。

PHCAR 電控標準賦能新時代車企

菲尼克斯電氣著力打造的PHCAR電控標準更是一套面向未來的電氣標準，正是得益于開放式PLCnext平臺，將融入高級語言應用和智能應用成為可能。

菲尼克斯電氣，懷百年激情，領技術創(chuàng)新，助力新時代車企開創(chuàng)新篇章!

（轉載）