晉能科技公司聚焦“雙碳”目標 ，將綠色發(fā)展理念貫穿到公司生產運營的全過程，通過技術升級、低碳建設、綠色生產等途徑，積極還原光伏作為清潔能源的本原價值，優(yōu)化完善光伏低碳用能解決方案，持續(xù)培育綠色發(fā)展新動能，為企業(yè)提升綠色產業(yè)競爭力。

先進技術深耕產品質量

按照晉能控股集團能源結構戰(zhàn)略調整以及全面提升新能源和清潔能源占比要求，公司深耕光伏前沿技術，用技術創(chuàng)新引領產業(yè)進步，深入研發(fā)TOPCon(隧穿氧化層鈍化接觸)、HJT(異質結)、Tandem(疊層)、XBC(交指式背接觸)電池技術。持續(xù)推動先進技術產業(yè)化，以解決實際應用痛點、開發(fā)更具價值的綠色低碳產品，構建晉能科技N型全式生態(tài)產品圈，為各種應用場景提供更具性價比的光伏產品，滿足市場多元化需求。

作為率先實現異質結技術量產的中國光伏企業(yè)，公司在異質結降本上下功夫，目前已涉及薄片化、導電銀漿、ITO靶材等方面，在應用技術層面始終走在行業(yè)前列。通過深入研發(fā)儲備技術，積極與科研院校、研究機構深化合作，充分發(fā)揮產學研作用，持續(xù)拓寬光伏產品升級路線。

日前，公司獲授世紀新能源網頒發(fā)的“PVBL 2023全球光伏品牌100強”殊榮，并斬獲“全球最具創(chuàng)造力企業(yè)”獎，創(chuàng)新研發(fā)實力深受認可，品牌價值穩(wěn)步增長。同時，公司中標的曲沃縣300MW“新能源+儲能”項目正在有序生產出貨，其光伏組件所生產的清潔電力將疊加儲能系統(tǒng)實現更靈活、更穩(wěn)定的能源供應，進一步提升新能源發(fā)電比例與綜合綠色經濟效益。

智能制造護航質效雙升

穿上防塵衣，戴好帽子、鞋套、口罩，一番“全副武裝”后進入晉能科技公司智能制造車間，一條條智能化的生產線正在有序運轉。通過制絨、鍍膜、絲網印刷等一系列工藝，一張張電池片以每張不到2秒的速度下線，再轉運到組件車間，被串焊機自動排版后，進入層疊區(qū)，電池串層被壓到高透光率、高機械強度的鋼化玻璃和光伏背板中間，再經過檢測、裝接線盒、擦拭等流程，一件合格的單晶PERC(發(fā)射極和背面鈍化)太陽能組件就可以順利出廠了。

公司緊抓時代風口，對車間進行智能化改造，將自動化系統(tǒng)融入生產線，使用智能機器人代替人工操作。“我們現在只需要通過儀器操作機器人就能完成過去需要大量人力才能完成的工作，車間不僅具有超高的效率，還有效保障了產品的良率，一舉多得完成智能化升級。”智能制造車間相關負責人介紹道。

此外，公司還根據實際生產情況和先進的管理經驗，建立了“晉能科技生產管理體系” ，以“標準化、自動化、準時化”為目標，生產、計劃、設備、工藝、質檢、動力、EHS各部門協(xié)同工作、一鍵生產，實現生產過程標準化、精細化。同時，建立異常處理大數據模型，采用快速查找、快速分析、快速解決的及時響應模式，保證生產過程的穩(wěn)健和高效。

通過數字化與智能化的應用，生產效率大大提升，制造精度和產品良率不斷改進，搭配公司先進的精益生產管理體系，數字化車間建設迸發(fā)出全新活力，為優(yōu)質產品的產出打下堅實基礎。

環(huán)節(jié)優(yōu)化促進節(jié)能減排

為了讓生產的各個環(huán)節(jié)實現節(jié)能減排，公司從內部進行綠色設計。文水、晉中兩大基地在建設初期，選用低污染物排放的真空燃氣熱水機組，在生產過程中利用附近熱電廠的余熱供暖，主動降低了天然氣使用產生的碳排放，使生產過程更加低碳、環(huán)保。

除了供熱，公司通過“RO濃水回收”“濃水二次利用”“空調風柜加濕/冷凝水回收”等措施，年節(jié)水量達到113400噸;利用山西省季風性氣候特征，在冬季將冷水機組更換為冷水板，大幅降低了用電量，減少了二氧化碳排放。

“雙碳”背景下，節(jié)能減排成為社會和行業(yè)的共識。基于綠色發(fā)展理念，公司堅持技術創(chuàng)新路線，通過精益生產、智能制造和綠色生產全流程，用更加低碳的方式生產出高效穩(wěn)定的光伏組件，為50余個國家和地區(qū)提供更為綠色環(huán)保的供能方案，為國家乃至全球的低碳經濟發(fā)展貢獻積極力量。

下一步，公司將繼續(xù)推進新技術、新產品的研發(fā)和創(chuàng)新，用優(yōu)質高效的產品貢獻更多綠色電力，以實際行動助力企業(yè)綠色轉型發(fā)展，為實現更加綠色環(huán)保、更具可持續(xù)價值的“零碳未來”砥礪前行!

（晉能科技）