在綜合考慮效率、成本等因素的基礎(chǔ)上，決定哪些工作由機(jī)器完成，哪些由人完成，這是一個人機(jī)協(xié)作的過程。而要實現(xiàn)這些功能，就需要一個強(qiáng)大的廠內(nèi)物流系統(tǒng)。

許多傳統(tǒng)制造企業(yè)在工廠建設(shè)之初可能沒有做好廠內(nèi)物流設(shè)計，未能形成合理規(guī)范順暢的廠內(nèi)物流作業(yè)流程。面對“黑燈工廠”引領(lǐng)下的智能制造轉(zhuǎn)型升級需求，制造企業(yè)需將廠內(nèi)物流作為智能車間/工廠的核心組成部分。自動化專業(yè)廠商圖爾克順應(yīng)市場需求，其自主研發(fā)的數(shù)字化廠內(nèi)物流系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)制造業(yè)廠內(nèi)物流系統(tǒng)的靜態(tài)生產(chǎn)線，幫助用戶構(gòu)建起高度自動化、高度柔性化且緊密聯(lián)網(wǎng)的智能化廠內(nèi)物流體系，并提供從方案設(shè)計到項目實施的一站式服務(wù)，為工廠安上智慧大腦。

圖爾克強(qiáng)大的UHF RFID技術(shù)

圖爾克數(shù)字化廠內(nèi)物流解決方案中的RFID識別系統(tǒng)采用一種強(qiáng)大的Auto-ID技術(shù)，能勝任各種工業(yè)任務(wù)，例如：

- 端到端追蹤進(jìn)出貨物

- 自動確認(rèn)生產(chǎn)過程中使用預(yù)期的材料和工具

- 以及提供具有更高安全性的訪問點等

該技術(shù)能非接觸式傳輸大量信息(甚至支持遠(yuǎn)距離傳輸)，并可輕松連接至從PLC到ERP等的更高層級系統(tǒng)。傳統(tǒng)制造業(yè)廠內(nèi)物流系統(tǒng)中，手工記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯，很難保證收貨、驗收及發(fā)貨的正確性，從而產(chǎn)生庫存，延遲交貨，成本相對較高。

圖爾克數(shù)字化廠內(nèi)物流系統(tǒng)，可以實現(xiàn)智能規(guī)劃生產(chǎn)線，實時掌握生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，全面優(yōu)化倉庫布局，實現(xiàn)條碼閱讀、數(shù)據(jù)標(biāo)簽等智能化管理。這不僅可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可以把勞動力投入到更具創(chuàng)造性和核心價值的工作中，同時降低物流成本，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

數(shù)字化構(gòu)筑智慧物流新生態(tài)

未來的制造業(yè)是全面數(shù)字化，是萬物互聯(lián)的。如果不實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，很多企業(yè)可能會在這一波新的行業(yè)周期里淘汰。圖爾克在充分理解行業(yè)需求與客戶痛點前提下打造的智能廠內(nèi)物流系統(tǒng)：

● 可精準(zhǔn)、高效地實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)廠內(nèi)物流的智能化升級;

● 實現(xiàn)高密度智能倉儲優(yōu)化空間，提高投資回報率，縮短投資回報周期;

● 實現(xiàn)各系統(tǒng)無縫集成、實時互通、資源共享，具有高度可靠性;

● 實現(xiàn)全方位檢測管控，自動采集、分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)運(yùn)營可視化，

● 有效幫助管理者進(jìn)行決策，支持產(chǎn)品生命周期追溯管理，為客戶帶來持續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益等。

目前，圖爾克數(shù)字化廠內(nèi)物流系統(tǒng)已經(jīng)在多個領(lǐng)域的中得以成功應(yīng)用，在國內(nèi)外有著諸多洽談項目。企業(yè)的未來脫離不了“高質(zhì)量發(fā)展”，圖爾克在未來的發(fā)展中，必將以更多樣化智能化的數(shù)字化廠內(nèi)物流解決方案，助力各行業(yè)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

（轉(zhuǎn)載）