01.確保機械安全

確保機械安全的關(guān)鍵是在設(shè)計和制造過程中綜合考慮安全問題，而不是將其作為后期附加。根據(jù)法律規(guī)定，機械必須遵守安全標準。機械的潛在危險和風險等級會隨著其壽命的不同階段而變化，因此需要在機械的整個生命周期中管理這些風險，包括設(shè)計、操作和報廢階段。

02.確保設(shè)計安全

ISO 12100:2010標準的第4章詳細闡述了一種系統(tǒng)性的方法，從制定機械的安全策略開始，到風險評估、風險降低及選擇合適的風險降低措施。這要求設(shè)計者從最初就將安全視為核心要素，貫穿于機械生命周期的每個環(huán)節(jié)。

03.風險評估的步驟

步驟1：確定機械的限制

機械耐用期限的要求;

機械的使用方法和可預(yù)見的錯誤使用;

操作人員的性別、年齡、能力等限制;

預(yù)測用戶的訓練、經(jīng)驗和能力水平;

人遭受機械危險的可能性。

步驟2：確認機械帶來的所有危險狀態(tài)和現(xiàn)象

例如切斷、卷入、擠壓等危險，電氣危險如接觸帶電部位、靜電現(xiàn)象，以及熱量危險，如接觸高溫部位和高低溫作業(yè)環(huán)境造成的健康損害。明確危險的方法包括：

檢查表：

HAZOP(危險與可操作性分析);

FMEA(故障模式和影響分析);

FTA(故障樹分析)。

步驟3：風險估計

確認機械的危險狀態(tài)和危險現(xiàn)象后，確定風險要素，通過“危害發(fā)生的可能性”及“其概率”預(yù)測危險。需盡可能對各種危險源(除恒定的危險源外，還包括預(yù)料之外顯現(xiàn)的危險源)進行定量的風險預(yù)估。

步驟4：風險評價

估計風險后，對風險進行評價，確定是否需要減小風險。需減小風險時，采取步驟5所示的設(shè)計變更、安全防護措施的安全措施。反復(fù)進行步驟1到步驟5的過程，最終將風險減小到適當?shù)乃疁省?/P>

步驟5：減小風險

盡可能消除或削減暴露在危險中的情況;

降低概率和嚴重性;

使用防護裝置和安全裝置;

判斷安全裝置的性能和功能特性是否與機械及其使用相匹配。

（轉(zhuǎn)載）