伴隨DX的實現，社會正發(fā)生巨大變革，其中電子設備在大幅加速普及。追求更加小型化、高性能設備的同時，對于構建設備的部件也產生了同樣的要求。在制造現場需要滿足高速、高精度且高難度的控制條件基礎上，市場對于維持其生產能力穩(wěn)定運行的需求也逐漸顯現出來。

利用CBM*1將BCP措施下的設備停機風險降至最低

近年來產品生命周期逐漸縮短，實現品質維持和穩(wěn)定供給是獲取客戶滿意的重要條件。隨著制造部件進一步高性能化，附加價值日益增加，運行率和成品率將直接影響到利潤率的構成。確保設備不停機，不僅是為了確保公司自身的利益，也是整個社會評估供應商的指標之一，預計今后來自進貨商的要求也會逐步增加。CBM*1( 狀態(tài)基準維護 ) 的實現，有助于將設備停機風險降至最低。將設備狀態(tài)數字化，優(yōu)化維護時機、量化控制設備的良好運行狀態(tài)，將成為今后主流的維護形態(tài)。

以往的維護風險

CBM*1的引入效果

*1. 被稱作新一代維護，可通過監(jiān)視生產設備的狀態(tài)，預測老化和異常，并根據狀態(tài)進行維護，削減維護成本，實現穩(wěn)定運行。

通過改造現有設備，實現預測性維護

所有生產設備均處于理想生產狀態(tài)，避免生產中的浪費或偏差。追加設備功能，需要耗費時間和成本進行改造或施工。并且改造可能會影響原有功能，令人猶豫是否要追加預測性維護功能。歐姆龍的維護革新解決方案在改造中考慮到加裝性，有助于解決該課題。

將設備停機風險降至最低的應用案例

除狀態(tài)監(jiān)視之外，歐姆龍還具備異常檢測的多種應用，有助于將設備停機、設備損壞的風險降至最低。

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