PCB軟板(也稱為柔性電路板)是一種采用柔性基材和覆銅膜構(gòu)成的電路板。它具有高度的柔韌性和折疊性，適應(yīng)各種需要高度柔性和可彎曲的電子設(shè)備，常被用于連接和支持各個電子組件，是現(xiàn)代電子設(shè)備中的重要組成部分。

由于其高度柔韌、體積小、重量輕、可靠性高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，PCB軟板廣泛應(yīng)用于多領(lǐng)域多行業(yè)，如汽車電子、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等。但是PCB軟板的制造工藝需要多個步驟(電路設(shè)計、布局、蝕刻、貼膜等)，因此需要高精度的設(shè)備和工藝控制，來確保電路板的質(zhì)量和性能。

用戶挑戰(zhàn)

PCB軟板因其高度定制化的產(chǎn)品規(guī)格，面臨著復(fù)雜的尺寸控制和測量需求。傳統(tǒng)的人工測量方法成本高昂，且易出錯，亟需一種能夠?qū)崟r更新測量內(nèi)容并減少人為失誤的自動化解決方案。檢測難點：

● 材料柔性與變形

PCB軟板的核心特性是其柔性和可彎曲性，這使得在測量過程中板材容易發(fā)生變形。

● 尺寸穩(wěn)定性

由于材料特性和環(huán)境因素(如溫度、濕度)的影響，PCB軟板在測量過程中的尺寸穩(wěn)定性較差。

● 高精度要求

在航空航天、汽車、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域，PCB軟板的精度和可靠性尤為重要。這些領(lǐng)域?qū)CB軟板的尺寸、位置、電氣性能等方面的要求極高，需要采用高精度的測量設(shè)備和技術(shù)來滿足。

解決方案

為實現(xiàn)PCB軟板高精度和高效率檢測，?？怂箍禐橛脩籼峁┝薖CB軟板自動測量及分堆解決方案。該方案專為解決當(dāng)前人工測量方式的局限性而設(shè)計，旨在通過自動化技術(shù)顯著提升PCB軟板的生產(chǎn)檢測流程。

?？怂箍礟CB軟板自動測量及分堆解決方案由影像測量單元和自動分堆單元兩大部分構(gòu)成，能夠廣泛兼容從50mm*50mm到510mm*610mm的產(chǎn)品尺寸。該方案通過高精度影像測量與定制化分堆單元的無縫配合，實現(xiàn)了產(chǎn)品搬運、檢測、分堆的全流程自動化，極大提升了檢測效率。

影像測量單元特點

● 花崗巖基座，具備形變小、穩(wěn)定性好和壽命長的優(yōu)勢;

● 特制直線導(dǎo)軌，尺寸大、精度高，增強了整體的穩(wěn)定性;

● 中央軸承驅(qū)動設(shè)計，確保移動的均衡與平穩(wěn)性;

● 0.4um高精度金屬光柵尺，為精準(zhǔn)測量提供堅實保障。

自動分堆單元特點

● 高柔性、高拓展性、高效率和智能化;

● 高兼容性設(shè)計，避免了重復(fù)投資;

● 支持一個分堆單元對接多個測量單元，并可實現(xiàn)上下料的自動對接;

● 運行速度快，支持24小時無人化運行，助力企業(yè)降本增效;

● 運行程序一鍵式切換，運行狀態(tài)可遠(yuǎn)程監(jiān)控，支持無人化運行。

用戶收益

海克斯康的PCB軟板自動測量及分堆方案為行業(yè)用戶帶來了顯著的價值和收益：

● 節(jié)省大量人工成本，實現(xiàn)檢測流程的無人化。

● 高兼容性設(shè)計，在面對產(chǎn)品迭代時無需重復(fù)投資或改造設(shè)備。

● 方案具備高度拓展性，為未來整合現(xiàn)場所有自動測量設(shè)備提供了可能，為實現(xiàn)車間無人化奠定了基礎(chǔ)。

（轉(zhuǎn)載）