6月17日，第十六屆中國國際機(jī)床工具展覽會(huì)(CIMES 2024)在北京中國國際展覽中心(順義館)隆重開幕。在這場以“數(shù)字未來 科技創(chuàng)新”為主題的年度機(jī)床行業(yè)盛典中，匯專攜【超聲綠色整體加工解決方案】亮相E1-A005展位，與新老客戶共話中國工業(yè)化未來。
創(chuàng)新產(chǎn)品 激活新動(dòng)能
在展位現(xiàn)場，匯專展示了從整機(jī)級、部件級到零件級的全系列產(chǎn)品，涵蓋高端超聲綠色數(shù)控機(jī)床、超聲技術(shù)、綠色技術(shù)、超硬刀具、螺紋刀具、精密刀柄和精密轉(zhuǎn)臺(tái)等產(chǎn)品線的創(chuàng)新產(chǎn)品與技術(shù)，高端、精密裝備為制造業(yè)提“智”增效，激活制造業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。
在多個(gè)系列產(chǎn)品當(dāng)中，高端超聲綠色數(shù)控機(jī)床因其優(yōu)秀的加工性能、靈活的技術(shù)組合，受到參觀者的高度關(guān)注，超聲·超臨界CO?·微量潤滑五軸聯(lián)動(dòng)加工中心MVA400-5AXIS尤其受歡迎。
三合一超聲綠色機(jī)床備受歡迎
這臺(tái)三合一超聲綠色機(jī)床靈活搭載匯專自主研發(fā)的超聲、超臨界CO2和微量潤滑(MQL)三項(xiàng)技術(shù)，在加工過程中可使切削力降低46%、切削溫度降低42%、摩擦系數(shù)降低31%，主要應(yīng)用于航空航天、半導(dǎo)體、醫(yī)療等領(lǐng)域復(fù)雜輪廓工件及3D打印零件的加工，加工優(yōu)勢明顯，可顯著提高加工效率、延長刀具壽命、提升工件表面質(zhì)量。
該機(jī)床在航空航天行業(yè)應(yīng)用中，成功解決了新型高溫合金整體葉盤銑削加工的難題，且加工優(yōu)勢明顯，三合一技術(shù)的運(yùn)用，減少了葉頂薄壁結(jié)構(gòu)振紋，葉片表面紋路更細(xì)膩，更好的保證了輪廓精度;葉片表面粗糙度從Ra 0.930μm降低至Ra 0.408μm，降低56%，縮短后工序拋光時(shí)間!
此外，應(yīng)用于口腔醫(yī)療器械零件高效加工的超聲綠色輕型立式五軸加工中心和應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料制孔的手持式超聲氣鉆也升級登場。
客戶參觀超聲綠色輕型立式五軸加工中心
超聲綠色輕型立式五軸加工中心UGV100L-5AXIS配置了匯專自主研發(fā)的超聲加工技術(shù)，進(jìn)一步降低切削力，可滿足齒科材料的高效加工需求;可選配微量潤滑(MQL)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清潔切削。
該加工中心適用于齒科醫(yī)療零件(如鈦合金基臺(tái)、馬龍橋、牙冠、金屬托架)的高精加工，成功實(shí)現(xiàn)了鈦合金基臺(tái)齦下面免拋光的全新技術(shù)突破，表面粗糙度可達(dá)0.053μm。
手持式超聲氣鉆的超聲振幅為0.5~18μm，可加工材料范圍廣;超聲輔助加工顯著減少刀具磨損，延長刀具壽命;有效降低切削力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度;大幅提升制孔質(zhì)量。
目前，手持式超聲氣鉆主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料工件的制孔加工。傳統(tǒng)方案中一般使用無超聲的普通氣鉆來制孔，存在工序復(fù)雜、容易造成材料分層、纖維拔出及斷裂情況嚴(yán)重、切削阻力大、制孔難度大等加工難題。
匯專手持式超聲氣鉆則能很好地解決以上難題。超聲輔助制孔，刀具磨損從0.08mm下降至0.029mm，下降64%;隨著超聲功率的增加，鉆屑撕裂長度從6.51mm下降至0.75mm，下降88%。該產(chǎn)品的創(chuàng)新性和加工優(yōu)勢，得到了航空航天領(lǐng)域客戶的高度認(rèn)可。
除了纖維復(fù)合材料，芳綸蜂窩材料的加工也是航空航天行業(yè)的一大難題。該材料模仿蜜蜂的蜂巢設(shè)計(jì)，具有穩(wěn)定、輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)和很高的比強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、航天器的機(jī)身、主翼、尾翼等結(jié)構(gòu)部件。但是芳綸纖維難以切斷，加工過程中容易產(chǎn)生撕裂、壓潰以及塌邊等損傷，同時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，加工效率低。
相比傳統(tǒng)傳統(tǒng)加工方式，使用匯專多用途超聲龍門五軸聯(lián)動(dòng)加工中心UGA4020H-5AXIS，搭配超聲切割系統(tǒng)，可加工小于20°坡度的蜂窩材料，解決了業(yè)界的加工痛點(diǎn)。加工后無倒塌 、孔格變形 、纖維拔出 、撕裂等缺陷，超聲技術(shù)有效降低切削力，加工輪廓度均滿足行業(yè)要求。同時(shí)，加工效率也大幅提升，20分鐘可完成試件全輪廓加工。
大飛機(jī)復(fù)材特征提取綜合測試件
創(chuàng)新方案 賦能多行業(yè)
展會(huì)期間，匯專展位還舉辦了“匯專超聲綠色機(jī)床在航空航天、半導(dǎo)體、醫(yī)療等行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用方案”論壇，圍繞航空航天、半導(dǎo)體、醫(yī)療、新能源汽車、消費(fèi)電子等行業(yè)零部件加工痛點(diǎn)進(jìn)行深入分析和解讀，并分享匯專超聲綠色高效加工的創(chuàng)新方案和策略。
作為高效綠色智能制造解決方案及關(guān)鍵部件提供商，匯專將始終圍繞“高效、綠色、智能”的主線，深耕先進(jìn)制造領(lǐng)域，持續(xù)賦能更廣泛的行業(yè)領(lǐng)域，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
（來源：匯?？萍迹?/p>
