在當(dāng)今工業(yè)自動(dòng)化與精密制造飛速發(fā)展的時(shí)代，管材的應(yīng)用也遍布各行各業(yè)。作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料，管材質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的性能和安全。如何高效、準(zhǔn)確地檢測(cè)出內(nèi)外壁瑕疵，始終是行業(yè)內(nèi)的一大挑戰(zhàn)。
今天，小編帶您探索?？怂箍狄豢罡锩缘墓懿臋z測(cè)設(shè)備，看它如何精準(zhǔn)捕捉管材內(nèi)外壁瑕疵，開啟無(wú)損檢測(cè)新紀(jì)元。
行業(yè)痛點(diǎn)
傳統(tǒng)管材生產(chǎn)中，內(nèi)折、裂紋和直道等內(nèi)壁缺陷難以用肉眼察覺(jué)，這些隱患對(duì)管材質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重威脅。技術(shù)的進(jìn)步使得對(duì)內(nèi)表面尺寸的把控變得嚴(yán)格，檢測(cè)需求隨之增長(zhǎng)。
?傳統(tǒng)的內(nèi)窺鏡檢測(cè)方法依賴于操作者的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，誤判率高達(dá)20%以上;
?其他工業(yè)檢測(cè)設(shè)備雖然能夠?qū)崿F(xiàn)客觀判斷，但一方面設(shè)備成本高昂，另外檢測(cè)速度不甚理想(單個(gè)樣品檢測(cè)時(shí)間在幾分鐘至數(shù)小時(shí)不等)，生產(chǎn)效率差強(qiáng)人意。
解決方案
為推動(dòng)管材制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，海克斯康推出管材內(nèi)外壁缺陷檢測(cè)方案。
● 微型傳感器：
采用定制化微型傳感器與AI識(shí)別技術(shù)相結(jié)合，填補(bǔ)了小型管材內(nèi)壁檢測(cè)領(lǐng)域的空白;
● 高效精準(zhǔn)：
目標(biāo)檢測(cè)長(zhǎng)度范圍為300mm-600mm，直徑范圍13mm-53mm的管材，相較于傳統(tǒng)方法，檢測(cè)速度提升了50%以上，誤判率降低80%;
● 圖像處理：
通過(guò)高分辨率微型相機(jī)與先進(jìn)圖像處理算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材內(nèi)壁缺陷的快速、準(zhǔn)確檢測(cè);
● 通用接口：
開發(fā)了微型相機(jī)通用接口和配套光源，以滿足多樣化的檢測(cè)需求;
● 產(chǎn)品迭代：
未來(lái)將基于不同技術(shù)規(guī)格的微型傳感器進(jìn)行產(chǎn)品迭代，最終實(shí)現(xiàn)缺陷+尺寸的全方位檢測(cè)。
用戶收益
?？怂箍倒懿膬?nèi)外壁缺陷檢測(cè)方案優(yōu)勢(shì)在于其高速度、高精度和易用性。通過(guò)實(shí)際檢測(cè)畫面和數(shù)據(jù)分析，用戶可以直觀地看到缺陷的準(zhǔn)確位置和類型。
● 高精度檢測(cè)：
在實(shí)際應(yīng)用案例中，新設(shè)備的檢測(cè)精度達(dá)到了驚人的95%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方法75%-80%的水平。
● 簡(jiǎn)化操作：
設(shè)備操作更為簡(jiǎn)便，大大降低了對(duì)專業(yè)操作人員的依賴。
● 提升效率：
顯著提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了單位成本。
● 減少浪費(fèi)：
高精度的檢測(cè)結(jié)果有效減少了產(chǎn)品的返工率和廢品率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
“自從采用了?？怂箍倒懿膬?nèi)外壁缺陷檢測(cè)方案，我們不僅大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還有效降低了生產(chǎn)成本。更重要的是，我們能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求，贏得了更多客戶的信任。”——某知名管材生產(chǎn)商
隨著?？怂箍倒懿膬?nèi)外壁缺陷檢測(cè)方案這一創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，管材制造業(yè)將迎來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不僅有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量，更能促進(jìn)整個(gè)行業(yè)邁向更高質(zhì)量和更安全的未來(lái)。
（轉(zhuǎn)載）
