自1962年成立以來，Werner Bauser公司一直致力于為全球客戶提供符合最高精度標準的塑料注塑件，成為塑料齒輪及注塑成型零部件領(lǐng)域的領(lǐng)先制造商。公司主要服務(wù)于汽車行業(yè)、電動汽車領(lǐng)域以及其他多個行業(yè)，憑借卓越的技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制贏得了廣泛的市場認可。
Werner Bauser公司在全球范圍內(nèi)擁有約200名員工，運營著82臺注塑成型機，平均每天生產(chǎn)75萬個高質(zhì)量零部件。其成功的關(guān)鍵在于對研發(fā)、制造和質(zhì)量控制流程的持續(xù)優(yōu)化，確保每個產(chǎn)品都達到最高標準。
*Werner Bauser公司生產(chǎn)的齒輪
在塑料齒輪制造行業(yè)中，質(zhì)量保證至關(guān)重要，因為它直接影響產(chǎn)品的性能與可靠性。計算機斷層掃描(CT)技術(shù)和?？怂箍档南冗M齒輪測量軟件QUINDOS等相結(jié)合，可以為質(zhì)量保證和產(chǎn)品改進提供一套完備的解決方案。為探尋和應(yīng)用最前沿的技術(shù)，力求讓其產(chǎn)品達到最高質(zhì)量標準，Werner Bauser公司在研發(fā)、制造以及質(zhì)量控制流程中應(yīng)用了海克斯康的QUINDOS軟件，以實現(xiàn)全面優(yōu)化。
檢測難點
Werner Bauser公司在對其復(fù)雜的齒輪設(shè)計進行精細測量時面臨諸多重大挑戰(zhàn)。許多產(chǎn)品采用的是模數(shù)小于0.5毫米、最小標準達0.3毫米的微小齒輪。使用傳統(tǒng)測量方法不僅耗時良久，而且工程師們難以實現(xiàn)既精準又快速的測量。
高級研發(fā)工程師Klaus Stein指出：“我們有許多產(chǎn)品采用了包含復(fù)雜齒輪及部件交互作用的設(shè)計。我們需要一種創(chuàng)新方法來研究這些設(shè)計，而無需拆解部件;同時，還需要具備將注塑成型部件與計算機輔助設(shè)計(CAD)模型進行對比的能力。”
解決方案
在對多種解決方案進行了全面評估后，Werner Bauser公司最終選擇了?？怂箍档腝UINDOS軟件。這一決策基于QUINDOS軟件卓越的口碑和海克斯康團隊的專業(yè)能力。該公司十分看重QUINDOS的開放式系統(tǒng)架構(gòu)，這一架構(gòu)便于不同測量技術(shù)之間的數(shù)據(jù)交換。
*Volume Graphics - CT 數(shù)據(jù) - QUINDOS 齒輪分析
在Werner Bauser，?？怂箍档腝UINDOS軟件發(fā)揮著多種功能，包括分析來自計算機斷層掃描(CT)的點云數(shù)據(jù)、進行高精度齒輪測量，以及將測量結(jié)果與計算機輔助設(shè)計(CAD)模型進行對比。利用點云數(shù)據(jù)進行的QUINDOS齒輪評估與使用接觸式測量時的情況是一樣的。其算法、濾波器以及用戶體驗均相同，而且所得結(jié)果也具有可比性，從而打造出一個更全面的質(zhì)量控制流程。
借助QUINDOS軟件，Werner Bauser公司能夠快速調(diào)整測量程序，并可隨時開展后續(xù)分析，這為工程師們在分析STL模型時賦予了更多靈活性。
此外，QUINDOS軟件具備處理計算機斷層掃描(CT)數(shù)據(jù)的能力，這意味著Werner Bauser公司能夠?qū)X輪測量與其他質(zhì)量控制檢測相結(jié)合。“我們利用CT進行幾何尺寸測量、檢查內(nèi)部氣泡以及孔隙”Klaus Stein指出。這種對CT技術(shù)的兩用做法使得寶澤公司無需進行破壞性測試就能開展全面的質(zhì)量檢查，從而更完整地呈現(xiàn)出零部件的質(zhì)量狀況。
*工業(yè)CT+ Quindos齒輪分析模塊
除了QUINDOS軟件之外，Werner Bauser還使用海克斯康旗下Volume Graphics公司的VG STUDIO MAX 軟件來滿足其計算機斷層掃描(CT)方面的需求。該軟件能讓工程師們對齒輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行可視化處理及分析，針對那些從表面可能看不到的潛在缺陷或不一致之處提供關(guān)鍵的信息，通過VG STUDIO MAX 軟件和用于齒輪測量的QUINDOS軟件相結(jié)合，就能擁有一套功能強大的綜合性質(zhì)量控制集成解決方案。
方案成果
通過應(yīng)用QUINDOS軟件，Werner Bauser公司顯著改進了其產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制流程。具體而言，公司提升了對復(fù)雜的小型齒輪進行測量和分析的能力。如今，公司能夠在產(chǎn)品開發(fā)周期內(nèi)快速確定原型樣品的幾何形狀特征，并將其與功能性能進行對比。設(shè)計迭代時間的縮短使得公司能夠更迅速地對設(shè)計和模具進行更改。
QUINDOS軟件顯著改進了Werner Bauser公司的質(zhì)量控制流程，進一步鞏固了其作為高品質(zhì)塑料齒輪及注塑成型零部件領(lǐng)先制造商的聲譽。通過QUINDOS軟件，公司能夠滿足客戶日益增長的對更全面測量數(shù)據(jù)的需求，最終使眾多依賴其高精度塑料制品的行業(yè)用戶從中受益。
Werner Bauser公司計劃進一步將QUINDOS軟件融入其工作流程，有可能在迭代設(shè)計流程的更早期階段就投入使用，“我們的想法是在研發(fā)流程伊始就運用計算機斷層掃描(CT)數(shù)據(jù)“，為了最大限度地發(fā)揮QUINDOS軟件的優(yōu)勢，公司還計劃開展全面的內(nèi)部培訓(xùn)。這項培訓(xùn)表明了公司致力于在整個團隊中充分利用QUINDOS軟件各項功能的決心。
“公司的管理團隊一致認為，將QUINDOS軟件與計算機斷層掃描(CT)技術(shù)相結(jié)合，對提升公司產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量產(chǎn)生了重大影響。”——Klaus Stein，寶澤公司高級研發(fā)工程師
（轉(zhuǎn)載）
