在冶金工業(yè)中，軋輥孔型和輥縫的檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，用以確保鋼材產(chǎn)品(如棒材、線材、板材等)的尺寸精度和表面質(zhì)量。

軋輥孔型指的是軋輥上的特定形狀，其作用是為經(jīng)過軋制的材料提供所需的截面形狀;輥縫則是指兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的間隙，這個(gè)間隙決定了成品的厚度。

檢測(cè)難點(diǎn)

復(fù)雜形狀測(cè)量難：某些軋輥孔型設(shè)計(jì)復(fù)雜，具有多變的幾何特征，傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量方法在面對(duì)這些復(fù)雜形狀時(shí)，難以獲取完整的輪廓信息。

傳統(tǒng)檢測(cè)精度低：軋輥孔型和輥縫的尺寸精度也直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對(duì)檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量精度有非常高的要求。傳統(tǒng)測(cè)量工具如游標(biāo)卡尺、千分尺等，測(cè)量過程繁瑣，且測(cè)量結(jié)果受操作人員影響，對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)依賴性大，難以滿足精度檢測(cè)需求。

環(huán)境因素影響大：軋鋼車間通常環(huán)境較為惡劣，高溫、粉塵、振動(dòng)等因素可能影響檢測(cè)工作的進(jìn)行，另外狹窄的檢測(cè)區(qū)域，對(duì)精密的測(cè)量?jī)x器也是一個(gè)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

數(shù)據(jù)管理和分析：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)需要直觀顯現(xiàn)，具有實(shí)時(shí)性，且大量的檢測(cè)數(shù)據(jù)需要有效的管理和分析，以便改進(jìn)工藝。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法無法滿足數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析需求。

產(chǎn)品方案

?？怂箍低瞥龅能堓伩仔团c輥縫手持式檢測(cè)方案，融合了其獨(dú)有的專利CALIPRI技術(shù)以及一系列先進(jìn)的掃描和分析系統(tǒng)、軟件。該方案專為軋輥外形的精確檢測(cè)設(shè)計(jì)，確保提供高度準(zhǔn)確且重復(fù)性優(yōu)異的檢測(cè)結(jié)果。通過采用此方案，企業(yè)能夠有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。

手持非接觸檢測(cè)：Calipri C42傳感器小巧輕便，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)便于手持進(jìn)行軋輥測(cè)量。手持非接觸式檢測(cè)方法使得傳感器無需安裝，且不會(huì)被軋輥表面狀態(tài)影響，能夠更快完成測(cè)量，提高工作效率。

專利“Calipri技術(shù)”：測(cè)量過程中，傳感器通過多道激光線的相對(duì)位置實(shí)時(shí)判斷與被測(cè)物體的角度，通過算法進(jìn)行補(bǔ)償，能夠自動(dòng)校正測(cè)量?jī)x的俯仰和傾斜，減少人為操作誤差。

軟件自動(dòng)化評(píng)價(jià)：輪廓精度可以達(dá)到±0.015mm，測(cè)量完成后，軟件會(huì)自動(dòng)評(píng)估實(shí)測(cè)軋輥的重要尺寸，包括孔型寬度、深度，輥縫等尺寸。

測(cè)量數(shù)據(jù)可追溯：保存測(cè)量數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出DXF和CSV格式的輪廓文件，便于CAD等軟件進(jìn)行二次應(yīng)用。

精準(zhǔn)捕捉、直觀分析：Calipri C42基于激光光切技術(shù)，可以捕捉到任意二維截面輪廓，無論直線還是曲線，均能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)記錄，為后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和分析提供詳實(shí)的基礎(chǔ)。結(jié)合專業(yè)的軋輥檢測(cè)分析軟件，該系統(tǒng)不僅能自動(dòng)評(píng)估所測(cè)廓形與標(biāo)準(zhǔn)輪廓之間的偏差，還能通過顏色編碼的偏差線直觀展示這些差異，便于快速識(shí)別和評(píng)估磨損情況。

（轉(zhuǎn)載）