在制造行業(yè)的精密世界里，計量設備的校準就如同建筑的基石，決定了整個生產(chǎn)大廈的穩(wěn)固性。今天，我們就來揭開 Leitz Infinity 和 Leitz PMM-C 超高精度三坐標測量機的神秘面紗，看看它們?nèi)绾卧谟嬃啃暑I域大顯身手。

校準領域的定海神針

想象一下，工廠里的各種量規(guī)和標準件就像一群“小衛(wèi)士”，守護著產(chǎn)品質(zhì)量的關卡。但這些 “小衛(wèi)士” 也需要定期進行校準 “體檢”，以保證它們可以準確無誤地工作。而且，持續(xù)溯源到國家計量標準，是每個制造企業(yè)獲得可靠、合規(guī)且可復現(xiàn)測量結(jié)果的關鍵，就像給產(chǎn)品質(zhì)量上了一道 “安全鎖”。

采用封閉式框架設計、用于校準與檢測計量設備的超高精度Leitz Infinity和Leitz PMM-C三坐標測量機，為這類復雜測量任務提供了理想解決方案。

極致精度與重復性需要高端設備的校準

若沒有各類檢測設備的支持，任何制造企業(yè)都無法可靠地生產(chǎn)產(chǎn)品。這些量規(guī)和標準件的使用直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，因此其校準工作具有極其重要的意義。校準測量必須在完全受控條件下進行。這對測量系統(tǒng)提出了嚴苛要求，必須確保絕對的最高精度和重復性。測量環(huán)境同樣關鍵，1級潔凈度測量室是必不可少的條件。

極致穩(wěn)定性確保亞微米級精度

Leitz Infinity和Leitz PMM-C超高精度三坐標測量機專為高精度實驗室應用設計。它們采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，配備可移動的花崗巖工作臺。這種設計實現(xiàn)了絕對穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)，確保亞微米級測量精度。

另一個關鍵指標是測量結(jié)果的重復性。以Leitz Infinity為例，其配備的超高精度光柵系統(tǒng)分辨率達1納米。通過先進的數(shù)控技術，該設備可實現(xiàn)小于0.1μm的測量重復性。

這些基礎性能對于量規(guī)和標準件的測量至關重要。只有通過這樣的技術配置，才能確保測量結(jié)果具有足夠高的精度和可靠性。

接觸式測頭系統(tǒng)實現(xiàn)精準測量

當使用這些超高精度測量機進行測量時，系統(tǒng)采用三維測頭，得益于極小的測觸力，測頭幾乎完全不會影響測量結(jié)果。掃描測頭采用非夾緊軸設計，可在整個測量過程中從任意空間方向?qū)ぜ砻孢M行精確檢測，確保全空間方向測量精度的一致性。

測量軟件實現(xiàn)測量不確定度的離線仿真

QUINDOS測量軟件就像是測量機的 “智慧大腦”，讓整個測量系統(tǒng)如虎添翼。它有多種可選配置，可以根據(jù)不同的應用場景定制解決方案。“虛擬三坐標” 功能特別實用，能進行測量不確定度仿真計算，還會把各校準特征的測量不確定度明確標注在報告單中，讓測量結(jié)果更加透明、可靠。針對標準量規(guī)測量，“自動量規(guī)檢測” 和 “公差自動生成” 功能就像兩個得力助手，能快速完成檢測工作，大大提高了工作效率。

德國PTB采用LEITZ PMM作為齒輪檢測的基準

德國PTB作為全球頂尖計量機構(gòu)，在國際漸開線齒輪測量標準比對中，采用 Leitz PMM 系列測量機作為基準設備。該機構(gòu)主導的跨國合作項目涵蓋中、德、日等7國實驗室，通過 Leitz PMM 的超高精度與動態(tài)掃描技術，完成齒輪輪廓、螺旋線及齒距等 28 項參數(shù)的溯源性驗證。實驗顯示，Leitz 設備在復雜齒輪檢測中重復性誤差小于0.5μm，遠超ISO 1328標準要求，為全球齒輪測量提供了可信賴的量值傳遞依據(jù)。

針對石油、航空領域的嚴苛螺紋標準(如 API 5B、API 6A)，Leitz 測量機通過多維度掃描與智能算法實現(xiàn)全參數(shù)檢測：螺紋中徑圓錐定位、全牙型動態(tài)掃描、大尺寸螺紋段拼接等。

Leitz Infinity 和 Leitz PMM-C 超高精度三坐標測量機憑借其卓越的精度、穩(wěn)定性、智能化功能，成為了校準領域當之無愧的 “王者”。如果你還在為計量設備的校準而煩惱，不妨了解一下Leitz的這些 “秘密武器”，說不定會給你帶來意想不到的驚喜!

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