德國(guó)溫澤集團(tuán)是全球工業(yè)計(jì)量和造型解決方案領(lǐng)域的供應(yīng)商。溫澤的產(chǎn)品包括配備了接觸式和光學(xué)測(cè)頭的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和齒輪測(cè)量中心、多測(cè)頭系統(tǒng)、光學(xué)高速掃描系統(tǒng)和基于計(jì)算機(jī)斷層掃描的三維 x 射線測(cè)量技術(shù)(工業(yè)CT)。除此之外，溫澤還提供全面的測(cè)量軟件，已被成千上萬(wàn)的用戶(hù)用于零件的測(cè)量和分析。溫澤的測(cè)量解決方案在汽車(chē)、航空航天、發(fā)電和醫(yī)療器械等眾多行業(yè)中有大量運(yùn)用。與此同時(shí)，我們提供的解決方案還支持在發(fā)電、電動(dòng)汽車(chē)和增材制造等多個(gè)領(lǐng)域中的逆向工程、檢測(cè)和分析。這些年來(lái)，溫澤已經(jīng)在全球安裝了超過(guò)12,000臺(tái)測(cè)量設(shè)備。其子公司和業(yè)務(wù)伙伴在50多個(gè)國(guó)家銷(xiāo)售產(chǎn)品，并提供售后服務(wù)以滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

展位號(hào)：B2—341

1 航空航天領(lǐng)域復(fù)雜曲面測(cè)量解決方案

隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能的要求越來(lái)越苛刻，對(duì)于葉片的要求也越來(lái)越高，目前幾乎所有的葉片都要求100%全檢，對(duì)于每個(gè)葉片幾乎都是全型面檢測(cè)，而葉片多呈現(xiàn)氣膜孔、尾緣窄槽等異形結(jié)構(gòu)，復(fù)雜曲率導(dǎo)致光學(xué)反射干擾和測(cè)點(diǎn)捕捉困難‌，這樣就給葉片的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率提出了更高的要求。

溫澤五軸高速測(cè)量解決方案 | 提高檢測(cè)精度及效率

整體葉盤(pán)為例：9個(gè)截面掃描，8個(gè)縱向掃描，2個(gè)葉根掃描，1個(gè)環(huán)形輪廓掃描

Part.1 傳統(tǒng)三坐標(biāo)掃描

• 三軸掃描，速度10mm/s

• 1個(gè)葉片 – 46分鐘，全部29個(gè)葉片 – 22小時(shí)14分鐘

Part.2 溫澤五軸高速測(cè)量解決方案

• 掃描速度200 mm/s

• 1個(gè)葉片 – 4分30秒，全部29個(gè)葉片 – 2小時(shí)11分鐘

整體葉盤(pán)五軸高速掃描

2 極薄葉片測(cè)量解決方案

商業(yè)航天及國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)(如C919)的快速發(fā)展，要求葉片在保持強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)超薄化(厚度≤0.2mm)，以提升發(fā)動(dòng)機(jī)推重比和燃油效率。極薄葉片由于尺寸太小，在測(cè)量葉片頂部截面時(shí)，在測(cè)量力的作用下造成輕微葉片彎曲導(dǎo)致葉片形狀失真以及三維曲線存在余弦誤差。

光學(xué)高速掃描解決方案 | 高速精準(zhǔn)

為了克服接觸式測(cè)量形狀失真及三維曲線存在余弦誤差的問(wèn)題，溫澤CORE光學(xué)高速掃描測(cè)量機(jī)搭載白光光學(xué)測(cè)頭不失為一種好方法。白光相干性相當(dāng)微弱，可直接測(cè)量非常光亮的物體，且無(wú)散斑效應(yīng)，可以發(fā)現(xiàn)物體表面最細(xì)小的缺陷，能夠快速的掃描極薄葉片并獲得精準(zhǔn)的測(cè)量結(jié)果且無(wú)需測(cè)頭半徑補(bǔ)償。

3 航空航天傳動(dòng)系統(tǒng)部件測(cè)量解決方案

航空發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪與渦輪部件需在高溫(超1700℃)、高壓(50個(gè)大氣壓)及高轉(zhuǎn)速(超10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘)環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，微米級(jí)尺寸偏差可能引發(fā)應(yīng)力集中或熱變形失效，因此對(duì)加工設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備有很高的要求。

溫澤齒輪測(cè)量解決方案 | 降本增效

溫澤齒輪測(cè)量中心在同一坐標(biāo)系下可同步檢測(cè)齒輪參數(shù)(如齒形、齒向、嚙合線等參數(shù))與形位公差參數(shù)，兩臺(tái)設(shè)備的功能可在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，提高了檢測(cè)效率及精度，助力用戶(hù)降本增效。

4 無(wú)損檢測(cè)解決方案

在航空航天領(lǐng)域，傳統(tǒng)檢測(cè)手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部高精度測(cè)量及裝配狀態(tài)下原位無(wú)損分析，導(dǎo)致渦輪葉片等關(guān)鍵部件隱蔽缺陷漏檢風(fēng)險(xiǎn)顯著;同時(shí)存在對(duì)復(fù)合材料分層、微米級(jí)氣孔等缺陷檢測(cè)靈敏度不足的局限，且依賴(lài)破壞性抽樣方法，難以滿(mǎn)足高可靠性標(biāo)準(zhǔn)要求。

工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)解決方案 | 安全、高效

溫澤exaCT系統(tǒng)全面覆蓋渦輪葉片等復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷(如氣孔、裂紋)檢測(cè)，避免傳統(tǒng)破壞性抽樣的局限。通過(guò)一次掃描獲取內(nèi)外完整幾何數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足高密封性、高可靠性部件的全尺寸檢測(cè)需求，顯著降低隱蔽缺陷漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

鋁鑄件氣孔分析

連接器功能檢查

材料及結(jié)構(gòu)分析

5 大型工件測(cè)量解決方案

針對(duì)飛機(jī)外形、渦輪葉片等大型或曲面復(fù)雜構(gòu)件，如何快速獲取空間尺寸偏差數(shù)據(jù)并對(duì)比數(shù)模分析公差，解決傳統(tǒng)工具效率低、無(wú)法全面覆蓋隱蔽區(qū)域的問(wèn)題?

如何確保發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)身等關(guān)鍵部件的安裝匹配性?‌

便攜式測(cè)量解決方案 | 高效便捷

溫澤三維掃描儀通過(guò)非接觸式高精度掃描快速獲取飛機(jī)機(jī)身、渦輪葉片等大型復(fù)雜部件的全域三維數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)識(shí)別隱蔽結(jié)構(gòu)缺陷與裝配間隙超差問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)亞毫米級(jí)精度控制與設(shè)計(jì)公差對(duì)比‌;同時(shí)支持現(xiàn)場(chǎng)高效檢測(cè)、逆向工程及維修方案優(yōu)化，顯著縮短檢測(cè)周期并降低返工成本，提升航空航天制造與維護(hù)效率‌。‌

（來(lái)源：溫澤）