展位號(hào)：E1-A011

上海星合機(jī)電有限公司擁有完整的自主研發(fā)體系，在上海和南通建有三大生產(chǎn)研發(fā)基地，構(gòu)建了覆蓋全國(guó)的銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。公司秉持正向設(shè)計(jì)理念，自主研發(fā)高速電主軸、分度軸等核心部件，開(kāi)發(fā)的磨齒機(jī)精度達(dá)到1級(jí)，近0級(jí)，并成功攻克三截面精確扭曲修形功能。

公司主營(yíng)產(chǎn)品包括各型號(hào)的成形砂輪磨齒機(jī)床、直驅(qū)立式五軸加工中心、直驅(qū)立式三軸加工中心等。

2025年，上海星合將推出性能更強(qiáng)大、功能更豐富的磨齒機(jī)床，進(jìn)一步滿足新能源汽車、風(fēng)電、工程機(jī)械、船舶等行業(yè)齒輪客戶的需求。

CIMT2025重點(diǎn)展品簡(jiǎn)介

1.成形砂輪磨齒機(jī)PG2840H

PG2840H成形砂輪磨齒機(jī)加工模數(shù)范圍0.3-4mm，機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，適用于各種中小模數(shù)齒輪的高精度加工。機(jī)床應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)結(jié)合自主研發(fā)數(shù)控軟件，實(shí)現(xiàn)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸快速移動(dòng)和齒形、齒向的微米級(jí)修形，磨削精度穩(wěn)定達(dá)到DIN3級(jí)，有效消除傳統(tǒng)傳動(dòng)誤差，確保批量加工的一致性。智能化數(shù)控系統(tǒng)集成齒形/齒向修形、砂輪磨損補(bǔ)償?shù)裙δ埽С謭D形化編程與模擬仿真，顯著縮短復(fù)雜齒輪加工的準(zhǔn)備時(shí)間。

PG2840H適用于汽車變速箱齒輪、航空航天傳動(dòng)部件、精密儀器微型齒輪等高精度齒輪的高效磨削領(lǐng)域，尤其在新能源汽車變速箱配套方面，得到了比亞迪、上汽、東風(fēng)等知名汽車廠商的高度認(rèn)可。憑借卓越的性能和廣泛的應(yīng)用，該機(jī)床榮獲了CCMT2024“春燕獎(jiǎng)”。

2.成形砂輪磨齒機(jī)PG50150

PG50150成形砂輪磨齒機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，加工范圍廣，適用于各類齒輪的加工，特別適合長(zhǎng)軸類齒輪的加工需求。機(jī)床最大加工模數(shù)20mm，最大加工外圓500mm，最大加工長(zhǎng)度1500mm。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，PG50150應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，配備先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制硬件系統(tǒng)及磨齒機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)。在工作臺(tái)、床身、立柱及拖板等大型鑄件的制造過(guò)程中，實(shí)施低應(yīng)力制造技術(shù)，確保機(jī)床的穩(wěn)定性。同時(shí)，該設(shè)備采用最先進(jìn)的齒輪磨削誤差測(cè)量和磨損補(bǔ)償技術(shù)，有效解決齒輪加工精確修形難點(diǎn)問(wèn)題。機(jī)床應(yīng)用于風(fēng)電、汽車、減速機(jī)等行業(yè)，為這些領(lǐng)域提供了各種復(fù)雜要求齒輪加工解決方案。

3.高速直驅(qū)搖籃五軸加工中心U800H

U800H是上海阿帕斯數(shù)控機(jī)床專為高端精密制造領(lǐng)域打造的全直驅(qū)搖籃五軸加工中心。該設(shè)備應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空航天結(jié)構(gòu)件、醫(yī)療器械植入物及新能源汽車一體化壓鑄模具等復(fù)雜零件的高精密加工，能夠滿足高難度材料切削與微米級(jí)精度的需求。

U800H擁有高剛性橋式龍門結(jié)構(gòu)，對(duì)稱性床身采用頂級(jí)礦物鑄件一體成型，具有出色的熱穩(wěn)定性和吸震性。Y軸采用雙驅(qū)設(shè)計(jì)，并配備四根高剛性滾柱直線導(dǎo)軌，有效提高了橫梁的剛性及切削穩(wěn)定性。設(shè)備的X/Y/Z軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，A/C軸采用直驅(qū)力矩電機(jī)，消除了反向間隙，快移速度可達(dá)60~120m/min。同時(shí)，設(shè)備采用海德漢直線玻璃光柵尺與圓光柵全閉環(huán)反饋，具備強(qiáng)大的抗干擾能力，有效保障了加工的精度和長(zhǎng)時(shí)加工的一致性。

U800H具備超強(qiáng)性能配置，X/Y/Z軸行程分別為850/850/600mm，工作臺(tái)承重達(dá)1500kg，能夠滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等大型零件的加工要求。機(jī)床配備性能強(qiáng)悍的電主軸，功率為22/30kW，峰值扭矩達(dá)90Nm，能夠適配鈦合金、高溫合金等難切削材料。此外，U800H還具備模塊化擴(kuò)展能力，支持ATRT800自制搖籃、32T鏈?zhǔn)降稁?kù)及機(jī)器人上下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。

4.高速直驅(qū)搖籃五軸加工中心U700

U700是阿帕斯數(shù)控面向模具、復(fù)雜輪廓零件、硬質(zhì)材料等五軸加工領(lǐng)域推出的一款高性價(jià)比機(jī)床。采用高剛性、高穩(wěn)定性的天車龍門結(jié)構(gòu)，熱對(duì)稱機(jī)床設(shè)計(jì)確保機(jī)床長(zhǎng)期保持高精度。床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵一體鑄造，具有出色的剛性、吸振性和穩(wěn)定性。橫梁采用一體式焊接橫梁，在輕量化的基礎(chǔ)上大幅增強(qiáng)了剛性。其余部件均采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料鑄造而成，進(jìn)一步提升了設(shè)備的整體性能。

U700采用創(chuàng)新型設(shè)計(jì)以保障機(jī)床的切削能力和精度水平。在軸向驅(qū)動(dòng)方面，采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)和絲桿驅(qū)動(dòng)相互配合;設(shè)備X/Y軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸采用伺服電機(jī)搭配滾珠絲桿系統(tǒng)傳動(dòng)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸向快移速度可達(dá)60~90m/min。U700配備海德漢直線玻璃光柵尺;A/C軸采用直驅(qū)力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，搭配海德漢一體式/分體式圓光柵。直線軸與旋轉(zhuǎn)軸的全直驅(qū)驅(qū)動(dòng)方案，大幅度提高五軸聯(lián)動(dòng)的綜合加工精度、穩(wěn)定性與切削能力，且具有可靠性好、精度高、抗干擾能力強(qiáng)、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。

（來(lái)源：上海星合）