展位號：A2-101
中國通用技術(shù)(集團)控股有限責任公司(以下簡稱“通用技術(shù)集團”)成立于1998年，聚焦先進制造與技術(shù)服務、醫(yī)藥醫(yī)療健康、貿(mào)易與工程服務三大主業(yè)。
2021年，通用技術(shù)集團與天津市國資委共同出資組建通用技術(shù)集團機床有限公司(以下簡稱“通用技術(shù)機床公司”)，對原中國機床行業(yè)“十八羅漢”中的七家企業(yè)實施了資源整合，構(gòu)建了完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，突破了多項核心技術(shù)，顯著提升了國產(chǎn)高端機床的自主可控能力和市場競爭力。
通用技術(shù)機床公司轄下企業(yè)包括：機床研究院、沈陽機床、沈機股份、大連機床、齊二機床、哈量公司、天津一機、昆明機床和天鍛公司。產(chǎn)品主要包括：重型超重型機床、精密超精密機床、電加工機床、齒輪加工機床等，覆蓋金屬切削機床品類80%以上。累計為全球客戶提供各類機床整機產(chǎn)品超200萬臺(套)，產(chǎn)品廣泛用于各類工業(yè)制造領(lǐng)域。
CIMT2025重點展品簡介
1.RAFP20/L30-T熱塑型機器人式鋪絲機
圖1 RAFP20/L30-T熱塑型機器人式鋪絲機
該產(chǎn)品是通用技術(shù)集團自主研發(fā)的專項產(chǎn)品，主要用于熱塑性復合材料構(gòu)件的自動化鋪放。搭載高功率激光連續(xù)加熱系統(tǒng)，結(jié)合溫度傳感器閉環(huán)監(jiān)控及模具恒溫場控制，可滿足熱塑性復合材料高溫成型，實現(xiàn)原位固化。采用多軸協(xié)同控制，鋪絲頭可進行快速更換，滿足復雜曲面熱塑、熱固材料多工藝自動鋪放需求。
2.HMU200400PF并聯(lián)翻板五軸加工中心
圖2 HMU200400PF并聯(lián)翻板五軸加工中心
該產(chǎn)品適用于鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件的高效精密加工，具有高效率、高精度、響應快的特點，適合中大型零件的多品種、中小批量、高精度的加工應用場景。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，配置豐富，可充分滿足用戶各類加工需求;配置三連桿并聯(lián)機構(gòu)，具備刀具姿態(tài)的快速調(diào)整能力，采用專業(yè)定制高剛度球鉸鏈機構(gòu)保證了整機的高靜動剛度與高可靠性;配置雙裝卸工位及翻板機構(gòu)，實現(xiàn)零件水平裝夾、豎直加工，加工效率高，便于自動化及產(chǎn)線升級;配置柔性機器人刀庫，拓展性強。產(chǎn)品可廣泛應用于中大型薄壁鋁合金結(jié)構(gòu)件的高效精密加工。
3.GMC125u/t五坐標加工中心(立臥轉(zhuǎn)換)
圖3 GMC125u/t五坐標加工中心(立臥轉(zhuǎn)換)
該產(chǎn)品適用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工，適用于多品種、中小批量高精度加工場景，兼具高剛性、高效率特性。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，配置豐富，可充分滿足用戶各類加工需求;配備整機熱控制系統(tǒng)，熱剛性強、精度穩(wěn)定性好;配置柔性機器人刀庫，拓展性強;配置雙托盤交換系統(tǒng)，加工效率高，便于自動化及產(chǎn)線升級。機床數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、擺頭等核心功能部件均實現(xiàn)國產(chǎn)化，可廣泛應用于重點領(lǐng)域環(huán)形零件及箱體類零件的高精高效加工。
4.SMC1200u葉盤銑專用五軸臥式加工中心
圖4 SMC1200u葉盤銑專用五軸臥式加工中心
該產(chǎn)品采用三單元箱中箱結(jié)構(gòu)，配置AB軸雙軸轉(zhuǎn)臺，具有高精度、高動態(tài)特性、高效率的特點，適合多品種、中小批量、高精度的加工應用場景。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，配置豐富，可充分滿足用戶各類加工需求;配備整機熱控制系統(tǒng)，熱剛性強、精度穩(wěn)定性好;配置50把ATC刀庫，可容納多組姊妹刀;可選配專用CAM軟件，為用戶提供定制化加工解決方案;機床數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、主軸等核心功能部件均實現(xiàn)國產(chǎn)化，可廣泛應用于重點領(lǐng)域盤形零件復雜曲面的高精高效銑削加工。
5.SMU350葉片五軸加工中心
圖5 SMU350葉片五軸加工中心
該產(chǎn)品整體采用立式結(jié)構(gòu)，分離軸布局，動態(tài)性能好，用于復雜曲面葉片的精密高效切削。產(chǎn)品具備高速度、高精度、高穩(wěn)定性及高動態(tài)響應等特點，具備強大的切削能力，可實現(xiàn)一次裝卡完成對葉片的型面、葉冠、阻尼臺、緣面、葉根的半精銑、精銑加工。可廣泛適用于不銹鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金等難切削材料的精密加工。
6.YP70型葉片測量機
圖6 YP70型葉片測量機
該設(shè)備采用虛擬測量與數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建葉片高精度數(shù)字模型，通過集成3D模型可視化交互系統(tǒng)和高速四軸聯(lián)動掃描測量系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字孿生體與實體葉片的實時同步比對。搭配自主開發(fā)的葉片質(zhì)量分析模塊，形成一體化閉環(huán)檢測體系，成功突破航空發(fā)動機葉片型面精度的高柔性適配、高節(jié)拍響應與高精度檢測的技術(shù)瓶頸。該設(shè)備核心功能部件與關(guān)鍵技術(shù)自主可控率均達到100%。
7.VMU63P立式五軸加工中心
圖7 VMU63P立式五軸加工中心
該產(chǎn)品是面向能源、模具、汽車等行業(yè)自主研發(fā)的高性能五軸立式加工中心。產(chǎn)品直線軸快移速度達60m/min、加速度達1g，旋轉(zhuǎn)軸由力矩電機直驅(qū)，轉(zhuǎn)速超50r/min;床身立柱采用人造礦物鑄石材料整體鑄造，具備良好的抑振性與抗熱變形能力;高速、高精、高剛的特性，豐富的配置及強大的五軸聯(lián)動功能，可滿足客戶各類復雜異形零件的加工需求。
8.HMU160五軸臥式加工中心
圖8 HMU160五軸臥式加工中心
該產(chǎn)品是面向新能源汽車等領(lǐng)域自主研發(fā)的高性能五軸臥式加工中心。產(chǎn)品直線軸快移速度達120m/min，加速度達1g(Z軸達2g)，旋轉(zhuǎn)軸由力矩電機直驅(qū)，轉(zhuǎn)速超50r/min;高速、高精、高剛的特性，豐富的配置，可滿足客戶復雜異形零件的高效加工需求，尤其在汽車的鋁合金副車架批量生產(chǎn)中，表現(xiàn)出卓越的加工性能。
9.DTM-B50S臥式車銑復合加工中心
圖9 DTM-B50S臥式車銑復合加工中心
該產(chǎn)品適用于各種軸、盤類零件的車削和銑削加工，能進行多軸聯(lián)動曲面加工，廣泛應用于航空、航天、汽車等領(lǐng)域，特別適合形狀復雜且精度要求高的零件加工場合。該系列機床主軸、副主軸、銑軸均采用電主軸直驅(qū)，動態(tài)特性好;配置BMT65下刀架，可實現(xiàn)六面體高效率加工;進給軸采用大跨距導軌布置，加長型滑塊支撐，扭轉(zhuǎn)剛度高;絲杠采用預拉伸、中空冷卻結(jié)構(gòu)，機床熱穩(wěn)定性好;B軸采用凸輪滾子結(jié)構(gòu)，擺動軸剛度高;加長的X軸行程，大幅度拓展了產(chǎn)品的加工能力;可選配一鍵自動清理、多維操作臺、工件測量、自動對刀、油霧收集等功能，操作宜人性好。
10.UPT250B超精密單點金剛石車床
圖10 UPT250B超精密單點金剛石車床
該產(chǎn)品主要應用在光電產(chǎn)品、醫(yī)療器械、光伏光熱等產(chǎn)業(yè)的精密零件加工。機床呈T型布局，采用全約束式超精密液體靜壓導軌、高回轉(zhuǎn)精度主軸單元部件、超精密回轉(zhuǎn)工作臺，可滿足各種復雜面形零件的超精密車削、磨削、飛刀銑削加工。床身采用高性能空氣彈簧隔振系統(tǒng)作為支撐，有效實現(xiàn)高頻振動的隔離;防護系統(tǒng)與機床本體采取分離設(shè)計，最大限度避免了外圍系統(tǒng)對加工的干擾。
11.GMC2550wsμ動臺動梁式龍門五面加工中心
圖11 GMC2550wsμ動臺動梁式龍門五面加工中心
圖12 種類豐富的全自動附件銑頭
該產(chǎn)品主要應用于機床、模具、能源、船舶與海洋工程、工程機械等領(lǐng)域。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，動臺動梁式布局，結(jié)構(gòu)剛性優(yōu)良;配備自主研制的鑄鐵一體式淬火滾動導軌，高剛性低摩擦特性為機床直線精度和位置精度提供保障;伺服驅(qū)動恒溫控制系統(tǒng)保證機床長時間高精度穩(wěn)定運行;配置自主研制高速大扭矩機械式主軸系統(tǒng)和種類豐富的全自動附件銑頭，可選配內(nèi)冷功能，滿足用戶多場景使用要求;配置立臥轉(zhuǎn)換式刀庫和全自動頭庫，可選配托盤交換、機器人刀庫等組線功能，大幅度節(jié)省加工輔助時間，提高設(shè)備使用效率，適用于各種大型結(jié)構(gòu)件、大型模具高精高效加工。
12.MGK7450×2H高精度立式復合磨
圖13 MGK7450×2H高精度立式復合磨
該機床采用一體式床身設(shè)計，床身、立柱、橫梁為固定結(jié)構(gòu)，布局合理，固有頻率高，可保證機床長期穩(wěn)定運行;X軸床鞍和Z軸滑板移動，移動部件小，操控性能優(yōu)越;工作臺采用自研全靜壓結(jié)構(gòu)力矩電機驅(qū)動，具備精度高、剛性好的特點，并能有效地控制制造成本;機床配置刀庫、在線測量、磨削振動檢測等功能，在復雜加工場景中表現(xiàn)出色。
13.H120C小模數(shù)錐齒輪銑齒機
圖14 H120C小模數(shù)錐齒輪銑齒機
該產(chǎn)品是六軸五聯(lián)動數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床，采用自主研發(fā)的五軸聯(lián)動i5數(shù)控系統(tǒng)，加工精度可達GB5級，面向新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)、高精度減速機等領(lǐng)域的小模數(shù)錐齒輪加工需求。產(chǎn)品采用端面銑齒法加工格里森齒制圓弧齒錐齒輪，可加工高減比準雙曲面齒輪，支持干濕雙模加工體系。產(chǎn)品裝備定裝滾刀模塊，使直錐齒輪加工效率較傳統(tǒng)刨齒工藝提升500%。
14.M/1200V立式坐標鏜床
圖15 M/1200V立式坐標鏜床
該產(chǎn)品整機采用龍門式動梁結(jié)構(gòu)，一體式床身設(shè)計，整機采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)過有限元分析及優(yōu)化，使機床具有高剛性、高穩(wěn)定性和良好的抗震性;直線軸采用高精度滾動直線導軌設(shè)計，各安裝面均采用手工刮研工藝，以保證機床的高精度;機床的主要發(fā)熱點主軸、電機、傳動系統(tǒng)均采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效保證零件的高精度加工要求。產(chǎn)品主要適用于精密箱體類、板類、多孔的結(jié)構(gòu)件類零件的精加工領(lǐng)域。
15.HTC40P高精度臥式數(shù)控車床
圖16 HTC40P高精度臥式數(shù)控車床
該產(chǎn)品采用45°斜床身(礦物質(zhì)復合床身)結(jié)構(gòu)，集成高精度重載型線性導軌、高精度大規(guī)格滾珠絲杠、高精度時柵尺以及高精度電主軸，配合整機熱對稱設(shè)計、熱控制技術(shù)和在線熱誤差補償系統(tǒng)，可有效降低產(chǎn)品的熱誤差;具備零件批量加工精度穩(wěn)定性高的特點，適用于航空航天、汽車、軸承、閥門等領(lǐng)域回轉(zhuǎn)類零件的高精度、高效率加工。
16.VMC1100P立式加工中心
圖17 VMC1100P立式加工中心
該產(chǎn)品整機采用龍門框架結(jié)構(gòu)，墻式立柱，整體剛性穩(wěn)定，適用于模具零件加工。傳動及主軸均配備冷卻系統(tǒng)，具有極佳的抗熱變形能力，搭載熱誤差自動補償功能，保證加工精度尺寸的高度一致性，適用于航空、模具、汽車等領(lǐng)域零件的高質(zhì)量加工。
17.VDM866H立式加工中心
圖18 VDM866H立式加工中心
該產(chǎn)品適用于鈦合金等難切削材料的精密加工，具有高精度、高剛性、高效率的特點，適合多品種、中小批量、高精度的加工場景。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，配置18000r/min中心出水電主軸;直線軸配備全過程恒溫冷卻系統(tǒng)，減少絲杠熱變形;配置40把肩扛式鏈式刀庫，適應多品種小批量零件加工;回轉(zhuǎn)軸采用雙力矩電機轉(zhuǎn)臺配置絕對式全閉環(huán)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)定位精度高，負載能力強。
18.智能柔性加工生產(chǎn)示范線
圖19 智能柔性加工生產(chǎn)示范線
該產(chǎn)品線采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶需求，提供“一站式”解決方案，可廣泛應用于汽車、工程機械、機床等領(lǐng)域多品種零件的高精、高效加工;整線采用自主研制臥式加工中心，自主設(shè)計定制化零點定位夾具系統(tǒng)，滿足“一機多型”柔性換產(chǎn)加工;采用模塊化敏捷物流技術(shù)，可滿足用戶的自動化升級需求;集成智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)整線智能化生產(chǎn)。
19.MDH65臥式加工中心
圖20 MDH65臥式加工中心
該產(chǎn)品采用正T型整體床身，刀庫安裝于床身上，有效保障了整機的高可靠性;采用絲杠恒溫冷卻和大模型溫度補償技術(shù)，定位精度達6μm;采用油壓提升、凸輪聯(lián)動的工作臺交換技術(shù)，交換時間小于12s?？蓪崿F(xiàn)零件經(jīng)一次裝夾自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工，廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、異形零件的加工。
20.VDW50H五軸立式加工中心
圖21 VDW50H五軸立式加工中心
該產(chǎn)品適合于高精度復雜曲面加工。主軸采用自主研發(fā)12000r/min直聯(lián)主軸，并可選裝電主軸，適合高速加工，性能穩(wěn)定;自研24把機械手刀庫采用刀臂式換刀結(jié)構(gòu)，維護方便;自研轉(zhuǎn)臺采用國產(chǎn)力矩電機驅(qū)動，動態(tài)性能優(yōu)異;配備時柵尺，實現(xiàn)高精度的位置反饋，確保加工穩(wěn)定性。
21.FBC160BRL/80×40高速高精正掛式數(shù)控落地銑鏜床
圖22 FBC160BRL/80×40高速高精正掛式數(shù)控落地銑鏜床
該產(chǎn)品是一款主軸箱正掛式落地銑鏜床。整機采用箱中箱熱對稱設(shè)計和熱平衡技術(shù)：立柱采用框式結(jié)構(gòu)，主軸箱及滑枕均位于立柱的內(nèi)框中，從而形成熱對稱結(jié)構(gòu)，有效確保熱變形的一致性，從結(jié)構(gòu)上減少變形對精度的影響。主軸采用高速一體化主軸技術(shù)，具有傳動鏈短、精度高等顯著優(yōu)勢。該產(chǎn)品適用于高速高精度的切削加工，可廣泛應用于船舶、機床、新能源汽車、能源等重要領(lǐng)域。
22.EBC130B數(shù)控刨臺臥式銑鏜床
圖23 EBC130B數(shù)控刨臺臥式銑鏜床
該產(chǎn)品性能優(yōu)良、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高。機床大件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)過二次時效處理，整機剛性好;機床導軌采用滾滑復合結(jié)構(gòu)，提升了移動部件的接觸剛性，具備吸振性好、高頻振動小的特性;鏜桿表面硬度達HV900。
23.高精度型五軸數(shù)控火花機
圖24 高精度型五軸數(shù)控火花機
該產(chǎn)品是面向重點領(lǐng)域研發(fā)的高端產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品采用牛頭式結(jié)構(gòu)、閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可進行五軸聯(lián)動電火花成形加工;全新開發(fā)的低損耗、高效綠色大功率電源，在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越，可滿足整體流道扭曲刀具不可達的盤類、輪類等零件加工需求;產(chǎn)品加工模具鋼時，表面粗糙度Ra≤0.08μm，加工硬質(zhì)合金時，表面粗糙度Ra≤0.15μm。
24.10000kN數(shù)控縱向蒙皮拉伸機
圖25 10000kN數(shù)控縱向蒙皮拉伸機
該產(chǎn)品廣泛應用于軌道交通等領(lǐng)域板金零部件的拉伸成形。產(chǎn)品采用全閉環(huán)伺服控制，在位置、壓力和角度精度控制方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，位置控制精度±0.15mm，速度控制精度±0.1mm/s，多軸運動同步精度±0.15mm/s，開發(fā)的屈服點探測功能以及自動切線跟蹤功能獲得國家專利;開發(fā)的數(shù)控操作系統(tǒng)，可實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，并具備多軸運動防干涉安全保護功能;開發(fā)的蒙皮成形仿真系統(tǒng)，可大幅提升設(shè)備運行效率和降低產(chǎn)品廢品率。
25.復合驅(qū)動熱成形壓力機生產(chǎn)線
圖26 復合驅(qū)動熱成形壓力機生產(chǎn)線
該產(chǎn)品適用于汽車行業(yè)高強度結(jié)構(gòu)件的快速熱壓成形。產(chǎn)品主要由開卷落料線、板料拆垛系統(tǒng)、打標站、加熱爐、上料裝置、熱成形壓力機、水冷沖壓模具、下料裝置、快速檢測臺、切割裝備及噴丸設(shè)備構(gòu)成。其中，熱成形壓力機采用高效緊湊的滑塊復合驅(qū)動技術(shù)，具備低耗能、低維修率、高效率的特點，熱沖壓生產(chǎn)節(jié)拍達到3-4件/分鐘，滑塊下行、回程速度≥1000mm/s，可實現(xiàn)快速合模，減少等待時間，降低廢品率。相比傳統(tǒng)液壓驅(qū)動方案，綜合能耗降低50%。
26.自由鍛碾環(huán)機產(chǎn)線
圖27 自由鍛輾環(huán)機產(chǎn)線
該產(chǎn)線廣泛應用于風電、核電等關(guān)鍵領(lǐng)域大型鍛件的生產(chǎn)。產(chǎn)線集成了拔長、鐓粗、沖(擴)孔、芯棒扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯移剁切等自由鍛、環(huán)鍛及軋環(huán)工序，可確保所加工典型環(huán)/筒形件圓度小于外徑的2‰。產(chǎn)線鍛造壓機公稱力覆蓋800-13500t;輾環(huán)機軋環(huán)外徑范圍覆蓋16-2000mm;采用多工位精密自由鍛制坯沖孔工藝，實現(xiàn)了毛坯墩粗、預沖孔、終沖孔及馬架擴孔等工序的連續(xù)作業(yè);配備適用于輕質(zhì)回轉(zhuǎn)體構(gòu)件的精密擠壓、等溫鍛速度控制、工藝數(shù)據(jù)采集及自學習故障維護系統(tǒng)，確保產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
27.686型三坐標測量機
圖28 686型三坐標測量機
該產(chǎn)品打破了國產(chǎn)三坐標測量機的正向設(shè)計、軟件關(guān)鍵算法及誤差補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)瓶頸，搭載自主研發(fā)的掃描式三維測頭，具有高精度、高測量效率的特點，可滿足新能源汽車、模具、機械工程、醫(yī)療器械等領(lǐng)域高精度工件的測量需求。
28.T40型齒輪測量中心
圖29 T40型齒輪測量中心
該產(chǎn)品核心功能部件及關(guān)鍵技術(shù)自主可控率均達到100%，具有極高的性價比。產(chǎn)品測量精度高、效率高、軟件功能豐富，采用高精度三維掃描測頭、直線電機、多軸聯(lián)動控制等多項先進技術(shù)，具備工件裝夾偏心誤差修正功能，可實現(xiàn)RV減速機關(guān)鍵部件、壓縮機轉(zhuǎn)子、精密鍛造齒輪等復雜工件測量。三維測量軟件實現(xiàn)了工件裝卡偏心的自動補償，支持圖形化參數(shù)輸入、公差帶旋轉(zhuǎn)等功能，可滿足動態(tài)地判定形狀而忽略角度誤差因素的特定需求，主要服務于工業(yè)母機和新能源汽車等重點領(lǐng)域。
29.KENOVA set line V956 對刀儀
圖30 KENOVA set line V956 對刀儀
該產(chǎn)品底座采用人造大理石材料，機身一體鑄造而成;支持與熱套裝置組合使用，刀具長度精度可控制在0.01mm以內(nèi);采用四軸全自動測量技術(shù)，可以大幅縮短測量時間;系統(tǒng)兼容性強，可無縫對接多種刀具管理軟件，為數(shù)字化工廠提供高效的刀具生命周期管理解決方案。
（來源：通用技術(shù)集團）
