我國是全球精密機械零部件制造大國，根據(jù)第三方數(shù)據(jù)顯示，截至2025年4月底，中國精密制造相關(guān)企業(yè)總量已經(jīng)達到8.79萬余家。這其中絕大多數(shù)為中小企業(yè)，他們普遍面臨設(shè)備綜合效率(OEE)提升的瓶頸，以及多品種、小批量訂單帶來的技術(shù)傳承難、交付壓力大、成本控制緊等系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。本期報道，新華社記者走進新鴻基蘇州工廠，探訪他們的技術(shù)破局及價值躍遷之路。

起點：與芬發(fā)自動化共建柔性產(chǎn)線

新鴻基成立于1992年，三十年來始終專注超精密零部件制造，產(chǎn)品遠銷全球17國，覆蓋醫(yī)療、航天航空、半導(dǎo)體、光學(xué)及一般工業(yè)品等尖端領(lǐng)域，是眾多全球高端品牌的深度合作伙伴。

新鴻基是典型的多品種、小批量高端機加企業(yè)，以差異化的市場定位，靈活、高效的生產(chǎn)方式滿足客戶多樣化需求。2020年，新鴻基與跨國自動化企業(yè)芬發(fā)自動化(Fastems)合作，分兩期交付了機床托盤管理， 物料管理，刀具自動化的全柔性產(chǎn)線。作為業(yè)內(nèi)知名的多品種、小批量機加自動化解決方案供應(yīng)商，芬發(fā)自動化深厚的自動化生產(chǎn)理念及豐富的實踐案例，為雙方合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

破局：柔性自動化應(yīng)對多品種小批量挑戰(zhàn)

通過柔性自動化升級后的產(chǎn)線，采用智能調(diào)度、無縫換產(chǎn)與連續(xù)加工技術(shù)，將設(shè)備休眠時間壓縮至極限，自2021年5月建成投產(chǎn)至今，該產(chǎn)線設(shè)備綜合效率(OEE)已穩(wěn)定突破75%，今年前五個月的數(shù)據(jù)顯示，單月OEE已數(shù)次突破80%。二期產(chǎn)線配備了擁有1000把刀容量的中央刀具庫，實現(xiàn)了送刀、裝刀、刀具信息傳送，刀具共享及壽命管理的全自動化，從根本上杜絕了因人工失誤導(dǎo)致的撞機或停機問題，實現(xiàn)了產(chǎn)線無人夜班生產(chǎn)，可完成多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)。芬發(fā)自動化已成為新鴻基實現(xiàn)技術(shù)突圍的關(guān)鍵支點。

躍遷：從“產(chǎn)品出海”到“技術(shù)出海”

當(dāng)下面對企業(yè)出海的浪潮，新鴻基迎來從“產(chǎn)品出海”到“技術(shù)出海”的全新躍遷。新鴻基制定了以中國本土為“全球技術(shù)中心”的戰(zhàn)略，通過云平臺實現(xiàn)對全球產(chǎn)線的遠程運營管控，將海外工廠的核心技術(shù)環(huán)節(jié)，包括工藝編制、夾具設(shè)計、程序編寫及試切削集中在國內(nèi)完成，再整套輸出技術(shù)文件。這一模式使海外工廠無需配備龐大技術(shù)團隊，即可獲得“零時差”的工程支持，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。此次，新鴻基在馬來西亞建設(shè)新工廠，再次攜手芬發(fā)自動化拓展海外的產(chǎn)線，繼續(xù)為新鴻基的“全球技術(shù)中心”的戰(zhàn)略提供堅實的技術(shù)支撐。

三十載磨一劍，憑借勇于突破的創(chuàng)業(yè)精神，通過柔性自動化產(chǎn)線，新鴻基不僅成功破解了多品種、小批量生產(chǎn)的效率與交付難題，更在全球高端精密制造領(lǐng)域構(gòu)筑起了具有差異化的核心競爭力，也為精密機加工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級開辟了一條可借鑒的破局新路徑。

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