當(dāng)工業(yè)檢測遇上“無人化革命”，效率能突破多少邊界?

在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，人工檢測的效率瓶頸與精度波動(dòng)正成為企業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵痛點(diǎn)。蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案最新推出的BOSELLO MAX自動(dòng)化測量系統(tǒng)，以全流程無人化設(shè)計(jì)與極致效率，重新定義工業(yè)檢測的可能性——從工件上下料到測量分揀全程“零人工干預(yù)”，較傳統(tǒng)模式效率提升100%，讓7×24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)不再是理論想象。

四大核心優(yōu)勢：重新定義自動(dòng)化檢測標(biāo)準(zhǔn)

4工位旋轉(zhuǎn)上下料：全流程無人化的“神經(jīng)中樞”

● 集成先進(jìn)的4工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，搭配機(jī)械手/AGV智能對接產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)裝卸、測量、分揀的全閉環(huán)流程;

● 無需人工介入，避免人為誤差，生產(chǎn)線可連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)能釋放效果顯著，設(shè)備利用率提升至90%以上。

精密節(jié)拍優(yōu)化：用算法壓縮時(shí)間的“效率引擎”

● 內(nèi)置智能節(jié)拍圖譜，對托盤旋轉(zhuǎn)、測量執(zhí)行、結(jié)果輸出等全流程進(jìn)行優(yōu)化;

● 最短測量周期控制技術(shù)，讓單個(gè)工件檢測時(shí)間壓縮至傳統(tǒng)模式的1/4，產(chǎn)能提升立竿見影。

人機(jī)工程革新：把工人從“重復(fù)勞動(dòng)”中解放

● 顛覆傳統(tǒng)人工站立作業(yè)模式，操作人員僅需完成初始裝夾與結(jié)果分揀;

● 勞動(dòng)強(qiáng)度降低70%，同時(shí)避免疲勞導(dǎo)致的測量偏差，精度一致性顯著提升。

安全矩陣設(shè)計(jì)：24小時(shí)作業(yè)的“防護(hù)盾”

● 集成電氣故障診斷、過載保護(hù)、急停按鈕等多重安全模塊;

● 結(jié)果指示燈實(shí)時(shí)反饋測量狀態(tài)，配合安全防護(hù)欄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零事故運(yùn)行。

技術(shù)架構(gòu)可視化：硬實(shí)力藏在細(xì)節(jié)里

蔡司自動(dòng)化生態(tài)：不止于設(shè)備，更在于“適配”

BOSELLO MAX

可無縫融入蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案的全生態(tài)——從單機(jī)自動(dòng)化到整線集成，支持PLC/機(jī)器人等第三方系統(tǒng)對接，數(shù)據(jù)直連MES系統(tǒng)。點(diǎn)擊下方，全方位了解蔡司自動(dòng)化。

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（來源：蔡司）