在近期舉辦的華為開發(fā)者大會2025(HDC 2025)上，非夕科技作為華為重點生態(tài)合作伙伴，攜自主研發(fā)的自適應(yīng)機器人拂曉RIZON亮相，并聯(lián)合華為正式發(fā)布業(yè)界首個面向光產(chǎn)品的柔性組裝系統(tǒng)——“華為制造分光盒組裝機械臂”。該方案全面展示了非夕自適應(yīng)機器人領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢，以及與華為AI深度協(xié)同所取得的突破性創(chuàng)新成果。

大會期間，非夕科技業(yè)務(wù)副總裁陳仙勇受邀發(fā)表主題演講《具身智能為傳統(tǒng)工業(yè)注入柔性新動能》，系統(tǒng)闡述了具身智能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵價值，并分享了非夕在工業(yè)智能化實踐中的最新探索。

在大會首日的主題演講中，華為常務(wù)董事、華為云計算CEO張平安正式對外發(fā)布了華為云具能智身平臺CloudRobo。他表示：“CloudRobo名稱中的Robo不包含字母T;華為云不做機器人，機器人終端本體(Terminal)都是由機器人企業(yè)來做，華為云專注在云端提供強智能與算力。”

基于CloudRobo平臺的業(yè)務(wù)場景開發(fā)能力，華為云、2012實驗室聯(lián)合非夕科技，共同打造了業(yè)界首個面向光產(chǎn)品的柔性組裝系統(tǒng)——“華為制造分光盒組裝機械臂”。該系統(tǒng)深度融合華為具身大模型與非夕自適應(yīng)機器人，構(gòu)建了多機器人協(xié)同的光纖設(shè)備自動化裝配方案。

華為云盤古大模型首席技術(shù)官李寅在現(xiàn)場對該方案進行了演示。她介紹道，分光盒產(chǎn)品的裝配流程包括光纖盤繞、物料上下料和端子插裝等多個環(huán)節(jié)，每道工序都面臨嚴苛挑戰(zhàn)。在光纖盤繞環(huán)節(jié)，由于光纖直徑極細、形變大且形態(tài)高度隨機，極易出現(xiàn)纏繞或錯位等問題;而在端子插裝階段，由于空間冗余極小，且端子結(jié)構(gòu)脆弱，稍有偏差便可能導(dǎo)致零部件損壞，該環(huán)節(jié)也長期被視為業(yè)界難題。

這類任務(wù)對自動化系統(tǒng)提出了極高要求：不僅需要靈活的空間規(guī)劃能力與對微小目標(biāo)的感知能力，還需具備在多工序間穩(wěn)定銜接與精準(zhǔn)執(zhí)行的綜合能力。

非夕科技與華為的此次合作，正是為破解上述難題所邁出的關(guān)鍵一步。“華為制造分光盒組裝機械臂”在現(xiàn)場順利完成了復(fù)雜光纖組件的自動化裝配，同時也展現(xiàn)出其在各類纖盒產(chǎn)品裝配場景中的廣泛適配性。特別是在傳統(tǒng)自動化難以突破的端子插裝環(huán)節(jié)，該方案已實現(xiàn)超過90%的通用覆蓋率，在柔性自動化領(lǐng)域取得了突破性進展。

大會次日，非夕科技業(yè)務(wù)副總裁陳仙勇受邀參與以”工業(yè)具身智能，硅基覺醒重寫車間規(guī)則”為主題的創(chuàng)元會閉門圓桌，與眾多工業(yè)具身智能領(lǐng)域的產(chǎn)學(xué)研專家共同探討從政策驅(qū)動到技術(shù)共生的落地范式，推動工業(yè)具身智能的技術(shù)攻堅與產(chǎn)業(yè)落地。

在當(dāng)天下午的高峰論壇“CloudRobo具身智能平臺以云助端，讓機器人獲取無處不在的智能”分論壇上，陳仙勇進一步介紹了非夕自適應(yīng)機器人在感知、決策和力覺反饋等方面的核心技術(shù)積累以及具身智能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵價值。“非夕利用仿人化技術(shù)理念讓機器人以更加類人的方式工作。通過結(jié)合仿人化手臂與具身智能大模型，可以不斷實現(xiàn)各種行業(yè)的多樣化應(yīng)用，此次與華為的合作正是這一理念的最佳實踐。”陳仙勇表示。

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