9月25日，由中國國際工業(yè)博覽會組委會主辦，東浩蘭生(集團)有限公司與國際工業(yè)自動化共同承辦的“2025 OEM智能設(shè)備技術(shù)論壇”，在國家會展中心(上海)成功舉行。本屆論壇以“全鏈賦能·數(shù)智破局”為主題，聚焦OEM設(shè)備制造行業(yè)在人工智能等新一代信息技術(shù)融合背景下的創(chuàng)新發(fā)展與可持續(xù)未來。

聚焦熱點議題，洞悉行業(yè)未來

數(shù)字化浪潮正席卷千行百業(yè)，OEM廠商作為推動制造業(yè)前行的關(guān)鍵力量，面臨著來自本身轉(zhuǎn)型升級、終端用戶提質(zhì)增效的多重挑戰(zhàn)。MIR DATABANK數(shù)據(jù)顯示，2024年中國OEM自動化市場規(guī)模約為1000億元，同比下降5%，且市場已經(jīng)連續(xù)三年呈現(xiàn)負(fù)增長態(tài)勢。

在日益激烈的競爭格局下，OEM 企業(yè)如何精準(zhǔn)響應(yīng)持續(xù)增長的柔性化、數(shù)智化、高端化需求?如何以AI，智能傳感等技術(shù)創(chuàng)新，為自動化設(shè)備及工業(yè)應(yīng)用提供更多可能?如何用預(yù)測性維護和互聯(lián)服務(wù)來增加生命周期價值?如何以協(xié)作機器人的精度和效率提升工廠競爭力?本屆論壇圍繞這些核心問題展開深度探討。

行業(yè)巨頭齊聚，探討破局之法

本次論壇內(nèi)容豐富，知識點密集，多位行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)代表分享了各自領(lǐng)域最前沿的技術(shù)進展及真知灼見。西克、新時達(dá)電氣、費斯托、ABB機器人、達(dá)明機器人等企業(yè)代表發(fā)表主題演講，話題涵蓋數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能裝備、協(xié)作機器人技術(shù)等前沿議題，為行業(yè)提供切實可行的解決方案與發(fā)展思路。

西克集成自動化業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理余嘉盛在《SICK集成系統(tǒng)賦能工業(yè)數(shù)智化升級》演講中，系統(tǒng)展示了西克在智能傳感、2D/3D視覺、數(shù)字化系統(tǒng)等方面的創(chuàng)新成果。他重點介紹了基于結(jié)構(gòu)光原理的3D視覺引導(dǎo)拆垛系統(tǒng)，該方案結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法，可高效處理軟包、異形件等復(fù)雜場景，提升機器人定位精度與作業(yè)柔性。

廣東西克智能科技有限公司集成自動化業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理 余嘉盛

新時達(dá)電氣作為國內(nèi)全系統(tǒng)自主研發(fā)機器人本體廠商，在數(shù)智轉(zhuǎn)型方面，做了大量的創(chuàng)新與實踐。新時達(dá)電氣產(chǎn)品與應(yīng)用管理中心總監(jiān)范曾分享了《從程序執(zhí)行者到場景適應(yīng)者：STEP Robotics數(shù)智進化之路》。作為國內(nèi)少數(shù)實現(xiàn)全系統(tǒng)自主研發(fā)的機器人企業(yè)，新時達(dá)推出SmartRobot免示教智能工作平臺，通過3D視覺重構(gòu)、AI路徑規(guī)劃與工藝智能匹配三大技術(shù)，實現(xiàn)非標(biāo)工件的實時識別與焊接路徑自主生成，在船舶制造等領(lǐng)域助力焊接效率大幅提升，缺陷率顯著下降。

上海新時達(dá)電氣股份有限公司產(chǎn)品與應(yīng)用管理中心總監(jiān) 范曾

人工智能加速工業(yè)數(shù)字化升級絕不是單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是在整個業(yè)務(wù)循環(huán)中，全流程賦能客戶運行。費斯托大中華區(qū)產(chǎn)品管理副總裁王睿以《Festo AX——人工智能加速工業(yè)數(shù)字化升級》為題，指出在當(dāng)前競爭環(huán)境中，企業(yè)需通過技術(shù)差異化與極致性價比實現(xiàn)突圍，并介紹了費斯托AX預(yù)測性維護平臺在汽車焊槍監(jiān)測中的應(yīng)用，該方案通過AI算法實現(xiàn)故障預(yù)警，幫助客戶降低非計劃停機時間，體現(xiàn)出AI在設(shè)備全生命周期管理中的實際價值。

費斯托(中國)有限公司大中華業(yè)務(wù)區(qū)產(chǎn)品管理副總裁 王睿

中國區(qū)協(xié)作機器人業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人吳非發(fā)表《協(xié)作無界，制造未來，打造下一代柔性生產(chǎn)線》演講。他強調(diào)，隨著柔性制造需求提升，協(xié)作機器人需具備更高安全性、靈活性與易用性。ABB的GoFa™與PoWa系列協(xié)作機器人支持三種協(xié)作模式，可根據(jù)任務(wù)需求智能切換運行策略，在機床上下料、焊接、碼垛等場景中實現(xiàn)人機高效協(xié)同。

ABB機器人中國區(qū)協(xié)作機器人業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人 吳非

達(dá)明機器人銷售總監(jiān)陳海平在《TM AI COBOT創(chuàng)新引領(lǐng)未來》中提出，機器人應(yīng)成為“人類的得力伙伴”。達(dá)明機器人在AI+協(xié)作機器人領(lǐng)域深度融合視覺與控制系統(tǒng)，其AI+平臺具備圖像分類、異常檢測、AI OCR等能力，結(jié)合飛拍技術(shù)實現(xiàn)不停機檢測，大幅降低集成與操作門檻，適用于電子、醫(yī)療、汽車等高精度行業(yè)。

達(dá)明機器人(上海)有限公司銷售總監(jiān) 陳海平

構(gòu)建協(xié)同生態(tài)，推動產(chǎn)業(yè)鏈價值共創(chuàng)

本次論壇不僅是技術(shù)展示的平臺，更是產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)深度對接、協(xié)同創(chuàng)新的橋梁。來自設(shè)備制造、系統(tǒng)集成、關(guān)鍵零部件、終端用戶的代表一致認(rèn)為，推動OEM行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，必須打通技術(shù)、數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)鏈條，構(gòu)建開放、共生、敏捷的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

全鏈賦能·數(shù)智破局。2025 OEM智能設(shè)備技術(shù)論壇通過前沿技術(shù)分享與實戰(zhàn)案例解析，為OEM行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型注入了新動能，也為中國制造的高質(zhì)量發(fā)展提供了有益探索與路徑參考。

（轉(zhuǎn)載）