在AI席卷工業(yè)領(lǐng)域的當(dāng)下，產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著從“聯(lián)接賦能”向“自主決策”的深刻躍遷。國務(wù)院《關(guān)于深入實施“人工智能+”行動的意見》中明確提出要深化人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，增強工業(yè)系統(tǒng)的智能感知與決策執(zhí)行能力。在此背景下，紫光股份旗下新華三集團(tuán)依托多年來在工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)積累與實踐經(jīng)驗，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)戰(zhàn)略2.0為指引，正式發(fā)布數(shù)智工業(yè)平臺 (H3C IIoT Platform)，以高性能算力接入、智能體敏捷開發(fā)、工業(yè)操作系統(tǒng)智能進(jìn)化與一站式集成服務(wù)為核心，打造具備自主決策與持續(xù)進(jìn)化能力的工業(yè)智能新范式，推動中國工業(yè)從“設(shè)備互聯(lián)”邁向“生態(tài)共生”。

接入圖靈小鎮(zhèn)智算中心為工業(yè)注入澎湃算力

算力作為工業(yè)智能體高效運轉(zhuǎn)的核心基石，可大幅提升業(yè)務(wù)的響應(yīng)速度與決策質(zhì)量。新華三數(shù)智工業(yè)平臺現(xiàn)已深度融合圖靈小鎮(zhèn)智算中心，通過構(gòu)建靈活、可擴展的算力資源池，讓工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)算力隨需可得。升級后的平臺每秒可處理超過10萬條工業(yè)數(shù)據(jù)，支持超大規(guī)模工業(yè)模型并行訓(xùn)練，訓(xùn)練效率提升3倍以上，助力工業(yè)智能體從試驗階段走向規(guī)模化應(yīng)用。

接入靈犀使能平臺推動工業(yè)智能體高效開發(fā)

數(shù)智工業(yè)平臺的核心競爭力源于智能的持續(xù)升級。平臺深度融合了新華三靈犀使能平臺的全棧能力，一方面，通過自主研發(fā)的MoE(Mixture of Experts)動態(tài)混合專家架構(gòu)，融合多個國內(nèi)外主流大模型，真正實現(xiàn)“工業(yè)專家會診”機制;另一方面，平臺通過低代碼工具和預(yù)置工業(yè)開發(fā)套件，有效解決工業(yè)應(yīng)用開發(fā)周期長、標(biāo)準(zhǔn)化難度大的痛點，推動工業(yè)智能體從“被動執(zhí)行工具”升級為“主動協(xié)作伙伴”。

升級工業(yè)操作系統(tǒng)構(gòu)建自主決策與持續(xù)進(jìn)化能力

新華三靈犀工業(yè)操作系統(tǒng)以“AI+工業(yè)”為設(shè)計理念，推動工業(yè)應(yīng)用全面向智能體演進(jìn)。該系統(tǒng)深度融合主動感知、自主決策、自主執(zhí)行與自主進(jìn)化能力，通過開發(fā)、模型、協(xié)同與執(zhí)行四大引擎，實現(xiàn)對“人、機、料、法”等生產(chǎn)要素的集成，支撐研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同等多類工業(yè)智能體的構(gòu)建與運行。升級后的系統(tǒng)有效解決了實施周期長、系統(tǒng)孤島多、經(jīng)驗沉淀難等工業(yè)痛點，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)計劃調(diào)度、過程監(jiān)控和安全生產(chǎn)管理等場景。更重要的是，在生產(chǎn)運營管理(MOM)領(lǐng)域，新華三此次全新推出了工業(yè)MOM開發(fā)助手，能夠自動解析需求并生成可執(zhí)行應(yīng)用，將MOM系統(tǒng)交付周期從6個月縮短至3個月。在工業(yè)移動機器人(AMR)調(diào)度方面，平臺通過多智能體強化學(xué)習(xí)與激光/視覺SLAM技術(shù)，實現(xiàn)多車協(xié)同調(diào)度與厘米級定位，使車間物流效率提升20%以上，全面增強柔性制造場景的服務(wù)效能。

升級集成服務(wù)打造全棧式智能體服務(wù)模式

數(shù)智工業(yè)平臺的落地極大程度依賴于產(chǎn)業(yè)生態(tài)的持續(xù)發(fā)展。為此，新華三集團(tuán)推出三大生態(tài)計劃。首先，通過“CaaP”計劃(客戶即合作伙伴)推動客戶共同參與平臺優(yōu)化;其次，依托“工業(yè)智能體生態(tài)激勵計劃”廣泛聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建解決方案;最后，以“產(chǎn)業(yè)與人才雙輪培育計劃”推動技術(shù)與人才協(xié)同發(fā)展，保障生態(tài)可持續(xù)成長。在這一過程中，新華三實現(xiàn)了從“一體化解決方案集成商”到“全棧式智能體服務(wù)商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，并圍繞工廠、企業(yè)及產(chǎn)業(yè)等核心場景，打造出三類智能體實踐范式。

● 工廠級智能體：針對工廠中設(shè)備聯(lián)動難、成本控制難、質(zhì)量追溯難等核心痛點，通過打通設(shè)備、生產(chǎn)與管理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時調(diào)度、動態(tài)成本優(yōu)化與精準(zhǔn)質(zhì)量管控，推動工廠由“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。目前，該模式已成功助力環(huán)球印務(wù)、安諾特等企業(yè)建設(shè)全新智能工廠。

● 企業(yè)級智能體：針對企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)孤島、資源配置低效、運營響應(yīng)滯后等問題，企業(yè)級智能體扮演跨域決策中樞，整合研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)與銷售全鏈路數(shù)據(jù)，通過智能分析實現(xiàn)資源優(yōu)化和運營提效，助力企業(yè)構(gòu)建高效協(xié)同的內(nèi)控體系。目前，該智能體已率先于新華三集團(tuán)內(nèi)部應(yīng)用，大幅提升了產(chǎn)品設(shè)計與運營效率。

● 產(chǎn)業(yè)級智能體： 面向區(qū)域產(chǎn)業(yè)資源分散、協(xié)同薄弱、轉(zhuǎn)型緩慢的挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)級智能體將作為生態(tài)協(xié)同平臺，整合區(qū)域內(nèi)企業(yè)、技術(shù)及服務(wù)資源，加速區(qū)域整體數(shù)智轉(zhuǎn)型。目前，在咸陽高新區(qū)的實踐中，已成功打造“一平臺五中心”的示范架構(gòu)，有效推動了當(dāng)?shù)厝斯ぶ悄墚a(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

新華三集團(tuán)副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長劉贊在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)媒體溝通會上發(fā)表演講

面向AI驅(qū)動的工業(yè)未來，新華三集團(tuán)正持續(xù)推動工業(yè)智能體從概念走向落地、從單點應(yīng)用走向系統(tǒng)創(chuàng)新，攜手產(chǎn)業(yè)伙伴深化“人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合實踐，助力中國工業(yè)在數(shù)智熱潮中構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢，共創(chuàng)可持續(xù)、可進(jìn)化、可共贏的智能工業(yè)新生態(tài)。

（來源：新華三）