具體成因可分為以下四類：  

組串配置差異

同一MPPT下的組串若組件型號、串聯(lián)數(shù)量或朝向不一致，開路電壓差異會直接導致工作電壓失衡，形成反灌電流。

假如某MPPT接入5路組串，其中1路因串聯(lián)組件少2塊，其電壓顯著低于其他組串，成為反灌的“低壓通道”。

光照不均與遮擋

組件表面陰影（如鳥糞、落葉、建筑物遮擋）或局部老化會導致組串輸出功率驟降，電壓隨之降低。

測試表明，當某組串被遮擋50%時，其電壓可下降30%，與正常組串形成顯著壓差，引發(fā)反灌。  

組串反接或錯接

施工或運維中誤將組串正負極反接，或不同MPPT的組串混接，也會導致系統(tǒng)形成異?；芈?。

設備保護機制失效

隔離開關(guān)或熔絲性能不足時，無法及時切斷故障電流。

某實測案例中，隔離開關(guān)在反灌電流30A時延遲240ms動作，而組件溫度已升至76.8℃；若保護完全失效，組件可能因持續(xù)升溫而燒毀。  

告警信號與故障代碼

主流逆變器均配備反灌檢測功能，觸發(fā)后會主動告警。例如：  

陽光電源SG系列：故障代碼1400~143-1提示“組串電流反灌”，需檢查組串配置與遮擋。  

華為SUN2000系列：通過智能組串分斷技術(shù)檢測電流異常，主動推送“反灌告警”并記錄故障組串編號。  

數(shù)據(jù)分析與對比

利用監(jiān)控系統(tǒng)觀察組串電流、電壓曲線：  

異常特征：某組串電流為負值（反向流動），或同一MPPT下多路組串電流總和異常低于理論值。  

典型案例：某電站發(fā)現(xiàn)1路組串電流為-8A，其余4路均為12A，判定為該組串存在反灌，經(jīng)查為組件局部熱斑導致電壓下降。  

紅外熱成像輔助定位

反灌電流會導致故障組串或線纜溫度異常升高。使用紅外熱像儀掃描直流側(cè)，若某組串接線盒或線纜溫度顯著高于周邊（如溫差＞15℃），需優(yōu)先排查。  

第一步：緊急停機與安全隔離

立即斷開逆變器直流側(cè)開關(guān)，避免反灌電流持續(xù)升溫。

注意：若直流電流＞0.5A，禁止直接拔插端子，需等待輻照度降低（如陰天或夜間）操作，防止拉弧風險。

第二步：定位故障組串

通過監(jiān)控系統(tǒng)鎖定異常組串，或使用鉗形表逐路測量電流方向。

若組串并聯(lián)數(shù)較多，可依次斷開各支路，觀察反灌電流變化以縮小排查范圍。

第三步：針對性修復

配置差異：調(diào)整組串串聯(lián)數(shù)量，確保同一MPPT下各支路Voc差值＜5%。

遮擋或老化：清理組件表面異物，更換熱斑嚴重的組件。若組串整體老化，建議整串更換。

接線錯誤：校正反接的組串極性，并檢查MPPT分組是否符合“同型號、同數(shù)量、同朝向”原則。

第四步：驗證與重啟

修復后，在低輻照度條件下重啟系統(tǒng)，觀察電流方向與溫度是否恢復正常。  

若故障反復出現(xiàn)，需聯(lián)系廠家檢測隔離開關(guān)或升級固件。  

設計階段規(guī)避風險

同一MPPT接入的組串需確保組件型號、數(shù)量、傾角完全一致，Voc差異控制在2%以內(nèi)。  

選用支持“組串級分斷”的逆變器，可在10ms內(nèi)切斷故障電流，避免反灌擴散。 

運維階段精細管理

每月抽取10%組串進行IV特性測試，及時發(fā)現(xiàn)局部遮擋或老化。  

根據(jù)環(huán)境灰塵積累速度制定清洗計劃，避免因污漬導致壓差。  

設備升級與冗余配置

采用無熔絲設計（如華為智能組串關(guān)斷技術(shù)），避免熔絲氧化失效。  

在匯流箱內(nèi)每組串正極串聯(lián)防反二極管，隔離反向電流（需注意二極管耐壓與功耗匹配）。  

組串電流反灌看似“小故障”，實則是電站安全的重大隱患。

運維人員需掌握“精準監(jiān)測—快速定位—根因修復—主動防御”的全流程能力，同時結(jié)合智能化工具提升效率。

隨著市場頭部企業(yè)推出組串級分斷技術(shù)，未來光伏系統(tǒng)的“主動安全”能力將大幅提升，但核心仍在于從業(yè)者對技術(shù)原理的深刻理解與規(guī)范操作。  

致新手建議：從首次參與運維開始，建立“組串均一性”意識，養(yǎng)成“數(shù)據(jù)比對+實地驗證”的雙重習慣，這是規(guī)避反灌風險的基石。