近幾年來，工業(yè)發(fā)達國家的注塑機生產(chǎn)廠家都在不斷開發(fā)各種功能更完善的新產(chǎn)品。而反觀中國，由于許多塑機企業(yè)多年來走的是引進模仿制造的道路，大部分中小企業(yè)以組裝為主，生產(chǎn)及檢測設(shè)備落后，影響了國產(chǎn)注塑機技術(shù)檔次的提升，導(dǎo)致注塑機市場低效能產(chǎn)品供大于求，而高新產(chǎn)品供不應(yīng)求甚至空白。要縮短與發(fā)達國家的差距，國產(chǎn)注塑機的出路在于加強高精度、高技術(shù)含量產(chǎn)品的科研投入與開發(fā)，只有自主創(chuàng)新，才能迎頭趕上。
業(yè)界專家指出，引進的并不一定就是最先進的，但一定要對引進技術(shù)進行消化吸收和再創(chuàng)造。通常情況下，引進技術(shù)至少會比國外水平落后10年，因此需要對引進技術(shù)再創(chuàng)新研發(fā)。但注塑機研發(fā)具有周期長、投入大的特點，一般從發(fā)明到出產(chǎn)品約需5~10年，因此國內(nèi)許多企業(yè)因技術(shù)難度大、資金及人才缺乏而裹足不前。但作為具有長遠戰(zhàn)略眼光的企業(yè)，不能因眼前利益而放棄創(chuàng)新，應(yīng)通過消化和創(chuàng)新，圍繞提升注塑機的穩(wěn)定性、效率和降低能耗主題，對引進技術(shù)進行改造升級。
可喜的是，近年來長三角等地區(qū)一些大型骨干注塑機生產(chǎn)企業(yè)引進了國外先進的技術(shù)和管理模式，并進行了有效消化吸收。寧波海達塑料機械有限公司近兩年來每年在高新產(chǎn)品研發(fā)上投入達500萬元，開發(fā)出數(shù)個新產(chǎn)品，其中包括列入國家火炬計劃的直壓式注塑機、作為HD系列升級版的HDX系列注塑機等；海天開發(fā)出用于汽車配件的中國最大鎖模力注塑機；震雄開發(fā)出用于光盤的專用機和用于PET瓶坯注塑的全電動專用機型；寧波海航塑料機械制造有限公司根據(jù)大型注塑件低壓高速模外熱流道節(jié)能注塑成型原理，開發(fā)出超大型節(jié)能注塑機，能耗僅為普通臥式注塑機的50％。這表明，一些具有前瞻眼光的企業(yè)正努力向中端市場進軍。
但不可否認的是，目前中國絕大多數(shù)注塑機企業(yè)還僅僅處于發(fā)展的初步階段，吸收和創(chuàng)新很少，無法自主確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，造成市場上常規(guī)中低檔通用型塑機居多，同質(zhì)化現(xiàn)象突出，一般規(guī)格注塑機供大于求。而近年國際注射成型技術(shù)發(fā)展迅猛，新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮，高度電腦化、自動化、單機多功能化、輔助設(shè)備多樣化、組合迅速且安裝維修保養(yǎng)便利將成為趨勢，用于瓶坯、光盤、磁性材料以及特種工程塑料薄壁產(chǎn)品的專用注塑機品種也愈來愈多。目前，中國一些精密設(shè)備重要領(lǐng)域?qū)Ｓ米⑺軝C尚為進口設(shè)備所把持，在每年進口1.6萬臺注塑機中，國內(nèi)無法生產(chǎn)的大型、精密和高速注塑機占全部進口量的90%以上。
由此可見，在高端產(chǎn)品方面，國產(chǎn)注塑機差距較大，國內(nèi)企業(yè)要想在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟，與進口產(chǎn)品一爭高下，就必須適應(yīng)市場發(fā)展，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。除繼續(xù)提高普通臥式注塑機控制及自動化水平、降低能耗外，應(yīng)根據(jù)市場變化向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號注塑機可配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，提高輔助設(shè)備配套能力和靈活性，擴大使用范圍。同時，要大力開發(fā)和發(fā)展大型注塑機、專用注塑機、反應(yīng)注塑機和精密注塑機，以滿足生產(chǎn)塑料合金、薄壁、帶嵌件塑料制品的需求。
據(jù)2004~2005年中國化機市場研究年度報告顯示，從需求結(jié)構(gòu)看，目前石化機械、塑機等需求潛力仍很大，多數(shù)陳舊設(shè)備面臨淘汰，需要大量高技術(shù)含量裝備，隨著市場進一步細分，一些科技含量高的注塑機市場逐漸走強已現(xiàn)端倪。因此，要想分得一塊蛋糕，加快自主創(chuàng)新步伐刻不容緩。
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