作為最早進(jìn)入中國的FA產(chǎn)品供應(yīng)商，三菱電機(jī)在中國發(fā)展已經(jīng)有四十年歷史。從FA到機(jī)電一體化，三菱電機(jī)在一些大型PLC、伺服系統(tǒng)、CNC高端產(chǎn)品項(xiàng)目上表現(xiàn)尤其突出。自從用于Q系列PLC的MES模塊的成功開發(fā)和隆重上市，更是取得了用戶的極大反響，使用這一模塊可以很容易構(gòu)建e-F@ctory控制系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場與MES之間低成本簡單連接并且實(shí)現(xiàn)無PC、無程序的環(huán)境。利用“2008 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案”在線研討會即將舉辦之機(jī)，國際工業(yè)自動化網(wǎng)IIA News專訪了三菱電機(jī)MES銷售經(jīng)理朱永勇先生。

中國制造業(yè)需要MES嗎？
　　中國制造業(yè)需要MES嗎？朱永勇先生給出了肯定的答復(fù)：“MES理念已被廣泛接受，市場正處于快速發(fā)展階段。對生產(chǎn)管理需求較迫切的，信息化程度較高的制造企業(yè)比較合適，特別是對下述情況有強(qiáng)烈需求的企業(yè)：生產(chǎn)指令的執(zhí)行；產(chǎn)品質(zhì)量的管理，如產(chǎn)品質(zhì)量的分析及追蹤；生產(chǎn)效率的提高，如能源率及時間的管理?！?
　　當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)對MES的認(rèn)識程度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如ERP、CRM、SCM等管理系統(tǒng)深刻。對于MES與ERP之間的聯(lián)系與區(qū)別，朱先生給出了他的專業(yè)詮釋：“MES與ERP關(guān)注的層面不一樣，MES可以具體執(zhí)行ERP的大生產(chǎn)計(jì)劃，可以認(rèn)為MES是ERP在工廠車間的延伸。他們之間可以互相整合，但并沒有相互依賴的關(guān)系，他們都可以獨(dú)立存在。在實(shí)施MES系統(tǒng)前期，企業(yè)首先需要對生產(chǎn)的MES要求清楚，如業(yè)務(wù)流程清晰，規(guī)范；而且工廠的IT和自動化設(shè)施基礎(chǔ)完備?！?BR>　　接著，朱先生還為用戶如何進(jìn)行MES軟件選型，做出了有針對性的建議：“用戶應(yīng)選擇實(shí)力較強(qiáng)，有該行業(yè)成功的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)具有行業(yè)適應(yīng)性、可擴(kuò)展性、開放性的廠商。實(shí)施團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)具有較高的項(xiàng)目管理水平和經(jīng)驗(yàn)，具有行業(yè)專家組成的咨詢團(tuán)隊(duì)。三菱MES系統(tǒng)是通過我們提供的接口模塊而不需要網(wǎng)關(guān)計(jì)算機(jī)，從而減少維護(hù)的麻煩。另外，三菱的硬件產(chǎn)品線比較完整，軟件方面，我們的合作伙伴Wonderware公司的經(jīng)驗(yàn)較為豐富?！?

Q系列MES模塊
　　信息管理控制系統(tǒng)和FA控制系統(tǒng)由于其采用的信息形式不同，沒有可以直接交換的層次，所以難以直接進(jìn)行連接。傳統(tǒng)信息控制系統(tǒng)都是采用計(jì)算機(jī)作為中間層，負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場設(shè)備的信息，然后向信息層發(fā)送數(shù)據(jù)，用于各種生產(chǎn)管理。為了實(shí)現(xiàn)從設(shè)備中直接采集信息，節(jié)省數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行成本，安裝于Q系列PLC的MES模塊，幫助用戶對原有設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和改善，一方面整合硬件平臺，構(gòu)筑一個可以無縫通訊的架構(gòu)，另一方面，整合軟件的工程環(huán)境，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同時，通過三菱電機(jī)的MES接口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)FA控制系統(tǒng)與企業(yè)的ERP系統(tǒng)的通訊，實(shí)現(xiàn)信息的可視化。這樣，不僅提高了客戶的生產(chǎn)力，進(jìn)而提高了客戶的競爭力，可以自如應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)。
　　使用Q系列PLC的MES模塊可以很容易的構(gòu)建e-F@ctory控制系統(tǒng)，它已經(jīng)在日本汽車、半導(dǎo)體、印刷等領(lǐng)域的企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，表現(xiàn)出非常明顯的生產(chǎn)力提升。一個實(shí)際的案例就是，在三菱電機(jī)名古屋制作所的伺服工廠內(nèi)，通過運(yùn)用e-F@ctory，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高190%，制造周期縮短60%，加工時間縮短40%，系統(tǒng)構(gòu)筑成本降低65%。
　　相信這個結(jié)合了控制器以及MES的解決方案，構(gòu)建了ERP與FA控制的直通之路，將使三菱電機(jī)可以為客戶提供出眾的整合化解決方案。

（轉(zhuǎn)載）