干式加工，或者叫最少量潤(rùn)滑液（MMS）加工技術(shù)，是一項(xiàng)可在很大程度上降低成本的工藝。

幾年前汽車工業(yè)曾對(duì)冷卻液成本作了一項(xiàng)調(diào)查，僅在殼體類工件加工中，冷卻液成本就占了11%～17%。一家管理顧問公司對(duì)從濕式加工轉(zhuǎn)為干式加工進(jìn)行了跟蹤，并且計(jì)算得出后者較前者可節(jié)約7%的成本。對(duì)用戶而言，這7%是基于不影響工件加工質(zhì)量的成本降低，同時(shí)，切屑無油污（帶油污切屑為有害廢棄物），排屑更經(jīng)濟(jì)，為操作工提供了更清潔、更健康的工作環(huán)境。

惠樂喜樂公司（Cross H焞ler）在一個(gè)國(guó)家資助研究項(xiàng)目的支持及其項(xiàng)目組成員（包括咨詢行業(yè)和汽車行業(yè)）的緊密配合下，開發(fā)出了具有以下性能的SPECHT?500 T型加工機(jī)床：

*廢屑通過一個(gè)由光滑的不銹鋼板彎成的斜槽以65°角向下直接引到排屑系統(tǒng)中；

*工件以“懸掛式”的姿態(tài)加工，廢屑直接落進(jìn)排屑系統(tǒng)；

*特殊設(shè)計(jì)的夾具保證了機(jī)床上料常見的“立式裝夾”；

*由于工件交換是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的，因此不需要占用額外的時(shí)間；

*熱平衡設(shè)計(jì)，即三軸單元與刀具交換器的有機(jī)結(jié)合以及主軸端和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位置的測(cè)量措施都確保了機(jī)床的熱穩(wěn)定性。

選擇性生產(chǎn)的關(guān)鍵是具有專利技術(shù)的MMS系統(tǒng)。一定量的潤(rùn)滑油輸送到一個(gè)金屬燒結(jié)裝置中，外部空氣進(jìn)入產(chǎn)生潤(rùn)滑霧用于加工，潤(rùn)滑油和空氣的劑量可通過不同的CNC調(diào)節(jié)控制。為避免由于生產(chǎn)線較長(zhǎng)和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行而產(chǎn)生潤(rùn)滑霧缺乏（從而影響加工質(zhì)量）的現(xiàn)象，該混合裝置可直接安裝在刀具后面的主軸中。MMS系統(tǒng)可快速啟動(dòng)和停止，啟動(dòng)時(shí)間大約為50ms。燒結(jié)室里存儲(chǔ)有介質(zhì)，一旦啟動(dòng)即可供給，其處理速度和質(zhì)量是其他系統(tǒng)望塵莫及的。由于該系統(tǒng)無油污和溫度影響，最佳優(yōu)化了刀具的壽命，這一點(diǎn)也是該系統(tǒng)區(qū)別于其他競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)。利用該系統(tǒng)加工的缸蓋滿足Cpk＞1.67，灰鑄鐵剎車盤的加工為完全干式加工（無潤(rùn)滑液加工），這兩個(gè)例子很好地證明了該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

（轉(zhuǎn)載）