2017年第四季度歐姆龍自動化(中國)有限公司對外發(fā)布，實現(xiàn)AOI最大化的[CT型X射線檢測裝置VT-X750]，即日起在中國市場首次發(fā)售。

　　近年來，在車載電子行業(yè)、消費性電子業(yè)、數(shù)碼家電業(yè)，除了對于及其尺寸、多功能、高性能等方面的要求以外，越來越多的廠家增加了高密度的元件貼裝。組裝在成品里的貼裝基板，也很大數(shù)量地用到BGA/CSP等表面無法看到焊錫接合面的元件。

　　以往的投射X射線檢驗法，對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像，但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗法采用分層技術，即將光束聚焦到任何一層并將相應圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。

　　歐姆龍全新的AXI裝置VT-X750采用3D斷層掃描技術，解決以往2D檢測法的缺陷。

　　VT-X750通過生產(chǎn)性、檢出力、安全性的提高，以及令人安心使用的特點，旨在“用最大效率實現(xiàn)最高品質(zhì)”。

　　主要優(yōu)勢

　　在線全數(shù)全板檢查

　　在使用3D-CT方式確保檢出的同時,本裝置搭載了新設計的拍攝方式*1,實現(xiàn)超高速攝像,并結(jié)合現(xiàn)有機種運用得很成熟的自動化檢查技術,實現(xiàn)業(yè)界最快速*2的自動檢查速度。

　　檢查對象包括底部焊極元件、PoP層疊元件,壓插件連接器等插入型元件等，同時也充實了IC引腳的反面爬錫、氣泡檢查等應用。

　　通過以上元素的結(jié)合，實現(xiàn)高速檢查，并擴大了檢查邏輯的對應范圍，從而實現(xiàn)了在線+ 全數(shù)+ 全板的X射線檢查。

　　*1.已申請專利

　　*2.2017年調(diào)查結(jié)果

　　焊錫結(jié)合強度的可視化

　　通過歐姆龍獨有的3D-CT再構建算法，以高一致性的重復精度，再現(xiàn)高強度焊錫所需的錫腳形狀。

　　通過對焊錫形狀等實裝狀態(tài)的量化檢查，實現(xiàn)符合行業(yè)規(guī)格的品質(zhì)檢查，使漏檢風險達到最小，并且在生產(chǎn)切換時實現(xiàn)迅速穩(wěn)定的品質(zhì)對應。

　　設計變更不受制約

　　伴隨基板的小型化，當設計變更需要實現(xiàn)高密度實裝、層疊實裝等情況時,使用3D-CT式X-ray實現(xiàn)生產(chǎn)驗證,使設計變更方案不再因生產(chǎn)工藝得不到驗證而受到制約。

　　產(chǎn)品被輻射量減少

　　高速攝像技術

　　在保證檢查畫質(zhì)的同時,通過高速攝像技術,減少輻射。

　　X線源在裝置下端

　　大部分實裝基板都會把重要元件設計在TOP面。由于線源自下而上照射，物理層面上減少了TOP面較密集的重要元件的被輻射量。

　　標配降低輻射用的過濾器

　　設備標配可直接降低輻射量的過濾器，特別對于內(nèi)存/閃存等敏感元件實現(xiàn)更好的保護。

　　對操作者的安全考慮

　　超微量泄漏的設計

　　操作者一年內(nèi)所受到的輻射量控制在0.18mSv*3以內(nèi)，相當于在自然環(huán)境中被輻射量的1/10。

　　*3.指編程操作員平均每日操作1小時的情況

　　0.5μSv/h×1h/日×365日=0.183mSv

　　搭載歐姆龍自產(chǎn)的安全元件

　　搭載了歐姆龍最新的安全控制元件，如安全光幕、安全控制器等，并全面符合CE規(guī)格及半導體行業(yè)SEMI S2/S8規(guī)格。

　　Made in Japan的X射線盒

　　在專業(yè)工廠生產(chǎn)時、敝社安裝時、以及在客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試時,會對射線盒進行品質(zhì)檢查。

　　無停線擔憂

　　由于X光機的檢查對象是無法進行外觀檢查的，所以設備無法使用時能夠用來代替檢查的手段非常有限;加上更換消耗部品時的使用停止，都需要工廠具備防止萬一情況的預防手段。

　　歐姆龍為實現(xiàn)“不停線=無時間浪費”，通過設備遙控操作等緊急支援，向全球的用戶提供萬全的保障措施。

　　遠程維修系統(tǒng)

　　遠程監(jiān)控設備運行，使停線時間極限縮短

　　支援全球

　　30個以上的銷售區(qū)域

　　主要規(guī)格

（轉(zhuǎn)載）