旋壓成型，就是把被加工的胚件固定在轉(zhuǎn)軸上，然后使胚件隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，再用旋輪或者桿棒加壓于胚件上。旋轉(zhuǎn)使胚件上的受力點(diǎn)由點(diǎn)到線，移動(dòng)旋輪或者桿棒，受力點(diǎn)又由線到面，從而使胚件發(fā)生塑性變形的技術(shù)。

　　旋壓成型實(shí)際上是一種非常古老的加工技術(shù)，上圖就是記錄古代手工業(yè)作坊中，兩個(gè)人合作，利用機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)旋壓成型的場(chǎng)景。圖中后面的操作工人在轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)巨大的車輪，車輪帶動(dòng)胚件旋轉(zhuǎn);前面的操作工人手拿一個(gè)棒型工具，加壓胚件，使胚件產(chǎn)生變形。

　　實(shí)際上，陶器制造過程中的拉胚工藝就非常類似旋壓成型的過程。

　　現(xiàn)實(shí)中的很多金屬件也是通過旋壓成型來加工的，例如燈罩、皮帶輪、汽車輪轂、壓力容器封頭、飛機(jī)油箱等軸對(duì)稱的金屬件。

　　下面是一臺(tái)用來生產(chǎn)皮帶輪的國產(chǎn)立式旋壓機(jī)主機(jī)體，所生產(chǎn)的皮帶輪應(yīng)用于車輛、船只、飛行器、生產(chǎn)機(jī)械等傳動(dòng)系統(tǒng)。

　　MTS位移傳感器安裝在主機(jī)體的兩側(cè)，用來控制旋輪的徑向移動(dòng)深度，從而實(shí)現(xiàn)皮帶輪上凹槽的加工精度。如果以剛才提到的制陶過程中的拉胚工藝來比較，旋輪相當(dāng)于拉胚的手，其中MTS位移傳感器用來精確及時(shí)的反饋手的位置。

　　旋輪壓緊待加工的皮帶輪胚件時(shí)，會(huì)有專門的切削液不停噴在胚件和旋輪上，來實(shí)現(xiàn)降溫和潤滑作用。切削液和胚件上飛出金屬碎屑混合在一起，灑滿主機(jī)體內(nèi)部。受益于非接觸測(cè)量技術(shù)和高防護(hù)等級(jí)，MTS傳感器的測(cè)量不受切削液和金屬碎屑的影響。

　　旋輪壓緊待加工的皮帶輪胚件時(shí)，會(huì)有專門的切削液不停噴在胚件和旋輪上，來實(shí)現(xiàn)降溫和潤滑作用。切削液和胚件上飛出金屬碎屑混合在一起，灑滿主機(jī)體內(nèi)部。受益于非接觸測(cè)量技術(shù)和高防護(hù)等級(jí)，MTS傳感器的測(cè)量不受切削液和金屬碎屑的影響。

　　具體的傳感器型號(hào)為 MTS的RP系列外置式傳感器，方便用戶維護(hù)和安裝。

　　旋壓成型除了用于制造這種小尺寸的皮帶輪，還會(huì)用來制造大尺寸的金屬件，比如直徑將近10米的罐體封頭。這種拱形的罐體封頭在化工廠或者罐區(qū)內(nèi)很常見。

　　封頭的生產(chǎn)，首先要用壓鼓機(jī)把圓形的鋼板中心壓下，使鋼板形成碟狀，然后在通過旋壓機(jī)把鋼板邊緣壓成垂直的卷邊。下圖就是封頭的生產(chǎn)過程，而最后的一步就是使用一臺(tái)立式封頭旋壓機(jī)。

　　MTS的RP傳感器用來控制球形頭的位置和底部升舉油缸的升舉高度，從而制造出不同尺寸的罐體封頭。

　　MTS傳感器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　● 測(cè)量精度高，滿足旋壓機(jī)的機(jī)械尺寸加工精度

　　● 行程可選25～7600毫米

　　● 可選模擬量或者數(shù)字量輸出，兼容不同控制系統(tǒng)

　　● 測(cè)量不受到振動(dòng)和液體飛濺的影響。

（轉(zhuǎn)載）