OEE(全局設(shè)備效率)是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各項子項分析，可以準確清楚地知道設(shè)備運行效率以及生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的運行情況。長期使用OEE，可以幫助企業(yè)輕松找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使企業(yè)避免不必要的耗費。

　　傳統(tǒng)OEE解決方案

　　傳統(tǒng)的OEE解決方案，主要有以下兩種方式：

　　1.人工統(tǒng)計、人工計算。

　　通過人工對設(shè)備停機和報警數(shù)據(jù)進行抄表和采集。但是這種方式容易造成數(shù)據(jù)不準確，不及時，最后還需要人工計算OEE，人工生成統(tǒng)計報表，工作量巨大。

　　2.投資昂貴、復(fù)雜的MES系統(tǒng)

　　這種方式花費的成本高昂，耗費時間長，需要數(shù)月的時間去準備、導(dǎo)入系統(tǒng)，可能還存在系統(tǒng)導(dǎo)入失敗的風(fēng)險。

　　傳統(tǒng)的OEE解決方案讓很多企業(yè)望而卻步，如果選擇方式一，巨大的工作量需要你投入更多的用人成本，最后的結(jié)果還并不一定準確有參考價值;選擇方式二，高昂的投入，讓沒有多余預(yù)算與時間的你，只能選擇放棄;即使最終投資上了一套MES系統(tǒng)，實施過程漫長，還要承擔上線失敗的風(fēng)險。

　　難道就沒有一個投入成本低、能快速部署、快速上線的解決方案，幫助我們的企業(yè)加強設(shè)備效率管理，提高企業(yè)競爭力?

　　選擇Kinco OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，幾萬元就可能完成一個車間級OEE和稼動率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，一周左右即可上線使用。測量OEE，加強設(shè)備效率管理，就是如此經(jīng)濟、簡單。

　　Kinco OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)

　　1.設(shè)備各項信息數(shù)據(jù)實時自動采集，高可靠性無線數(shù)據(jù)傳輸，本地數(shù)據(jù)庫實時存儲，實時自動生成OEE，數(shù)據(jù)準確，高效便捷。

　　2.投資花費少，實施落地快，通訊自組網(wǎng)，有無上位ERP/MES系統(tǒng)皆可輕松部署實施數(shù)字化車間，省錢省時。

　　Kinco OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊——KW無線數(shù)據(jù)采集模塊，通過LoRa技術(shù)傳輸數(shù)據(jù)，無需部署傳統(tǒng)的以太網(wǎng)，就可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)。

　　Kinco OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，具有自動計算和存儲功能。通過步科的X10現(xiàn)場智能終端(或智能電子看板)，可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等，并以圖表的方式進行呈現(xiàn)。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)管理者能做到在事前進行預(yù)防，事中進行控制，并能進行數(shù)據(jù)追溯管理，為充分利用設(shè)備，提高設(shè)備價值創(chuàng)造效率打下基礎(chǔ)，讓企業(yè)的管理工作變得輕松而簡單。

　　本系統(tǒng)可以做到：

　　實時傳輸設(shè)備產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，設(shè)備效率實時統(tǒng)計;通過智能電子看板，可實時掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持;通過顯示終端上傳Excel文件，通過Excel報表，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進行相應(yīng)的改善。除了Excel報表，數(shù)據(jù)也可通過第三方數(shù)據(jù)接口軟件上傳到ERP或MES。

　　應(yīng)用案例

　　OEE作為衡量生產(chǎn)、設(shè)備效率的重要指標，已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所應(yīng)用。杭州某實業(yè)有限公司，主營相機零部件研發(fā)生產(chǎn)，擁有大量沖床與注塑機設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備眾多，生產(chǎn)頻率極高，如何通過設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，準確掌握生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率?通過采集OEE數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)，針對性的提高OEE，無疑是一種有效的途徑。

　　該公司引進步科OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，對每一臺設(shè)備安裝KW無線數(shù)據(jù)采集模塊，無線采集設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)能信息。

　　顯示端采用步科智能電子看板，接收KW采集的數(shù)據(jù)，通過組態(tài)軟件編程，輕松制定多層顯示畫面，進行數(shù)據(jù)分析展示，界面精美，開發(fā)簡單。同時，采集的數(shù)據(jù)會同步保存至智能電子看板內(nèi)置數(shù)據(jù)庫中，定時導(dǎo)出成Excel文件發(fā)送到服務(wù)器，進行歷史數(shù)據(jù)存儲。

　　LoRa無線數(shù)據(jù)采集模塊，抗干擾能力強，節(jié)省布線成本;智能電子看板內(nèi)置數(shù)據(jù)庫，存儲歷史數(shù)據(jù)，定時導(dǎo)出Excel文件，將生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)產(chǎn)能、稼動率、品質(zhì)狀況等信息進行匯總;智能電子看板的大尺寸數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，讓管理者對設(shè)備的稼動一覽無余，真實呈現(xiàn)設(shè)備純稼動狀況。

　　實時監(jiān)控設(shè)備工作狀態(tài)、待機狀態(tài)、故障狀態(tài)、未安排計劃;實時統(tǒng)計產(chǎn)量信息并和工單信息對比

　　任一時間段內(nèi)稼動率分析

　　通過曲線、圖表等形式，將計劃產(chǎn)量和時間，產(chǎn)量進行對比分析，產(chǎn)能利用情況清晰可見

　　案例價值

　　通過步科的OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，有效采集OEE和稼動率數(shù)據(jù)。準確的掌握了設(shè)備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)良品的能力，根據(jù)數(shù)據(jù)持續(xù)改善，提高OEE，從而提升企業(yè)生產(chǎn)能力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)競爭力。

　　有了步科的OEE和稼動率數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，企業(yè)制定一些獎勵措施，有了實時的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)和數(shù)據(jù)支撐，每位員工的表現(xiàn)得到公開、公平、公正的呈現(xiàn)，員工的積極性也被充分調(diào)動起來了，設(shè)備的使用效率也就提高了，企業(yè)的管理工作更簡單了，企業(yè)生產(chǎn)效率提高了。

　　OEE與稼動率知識小科普

　　稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。OEE是代表和設(shè)備理想狀態(tài)相比，現(xiàn)時設(shè)備的狀態(tài)。從下圖我們可以看出OEE的測量。

　　測量OEE是設(shè)備運行持續(xù)改善的起點，沒有測量就沒有改善，世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程、績效的一貫地，準確的測量。世界級企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好,制造業(yè)平均水平是60%。但大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運行在13%-40%之間。

　　OEE與稼動率的關(guān)系

　　由OEE的計算公式可知，OEE的一個最重要的目的就是要減少六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。

　　有OEE的計算公式還可知道，OEE的確定是由時間稼動率(可用率)、性能稼動率(表現(xiàn)性)以及質(zhì)量三個關(guān)鍵要素確定。如果你的時間稼動率(可用率)在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OEE時間稼動率(可用率)損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應(yīng)該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了!同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點上。

（轉(zhuǎn)載）