隨著越來越多的機(jī)器人進(jìn)入萬千工廠，“智能工廠”成了幾乎每一位“業(yè)內(nèi)人士”時(shí)常掛在嘴邊的熱詞。在大家的描繪下，智能工廠能利用各種現(xiàn)代化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管理及生產(chǎn)自動(dòng)化，提高工作效率、提供決策參考…… 拋去“智能”的外衣，工廠的本質(zhì)仍然是為了提高生產(chǎn)力的集約化生產(chǎn)，這是一條基于高級(jí)軟件和智能機(jī)器、適應(yīng)性強(qiáng)、符合人體工程學(xué)的生產(chǎn)線；它能整合客戶和業(yè)務(wù)合作伙伴的需要，制造和組裝定制產(chǎn)品，以最快速度滿足客戶和市場的需求。總之是集各種優(yōu)勢(shì)于一身的未來工廠。
好雖好，但聽著仿佛還有些遙遠(yuǎn)。如果你也有這樣的想法，那不妨一起走進(jìn)現(xiàn)代機(jī)器人工廠，那不是未來，是今天的智能工廠！
現(xiàn)代機(jī)器人HYEONPUNG(玄風(fēng))工廠
根據(jù)工業(yè)4.0戰(zhàn)略的描述，智能制造的理想狀態(tài)是一種高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，在這種生產(chǎn)模式下，工廠內(nèi)的人、機(jī)、料三者相互協(xié)作、相互組織、相互協(xié)作，相互協(xié)作，協(xié)同工作，協(xié)同工作，協(xié)同工作。在工廠之間，通過端到端的整合和橫向的整合，價(jià)值鏈可以共享、協(xié)同和有效。費(fèi)率、成本、質(zhì)量、個(gè)性化都有了質(zhì)的飛躍。
走進(jìn)現(xiàn)代智能工廠
在工廠內(nèi)可以看到那時(shí)而柔和，時(shí)而猛烈，像跳舞一般移動(dòng)的機(jī)器人。在方型的護(hù)欄內(nèi)重復(fù)著數(shù)萬次的動(dòng)作，機(jī)器人用旺盛的生命力灌注出誕生的意義。在這過程中，機(jī)器人會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，工廠的機(jī)器人管理系統(tǒng)，通過分析這些數(shù)據(jù)來判斷機(jī)器人是良品還是次品，這是一個(gè)非常聰明的工廠—智能工廠。
現(xiàn)代機(jī)器人有著自己智能工廠綜合平臺(tái)，同時(shí)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與制造智能系統(tǒng)(EMI)相結(jié)合來體現(xiàn)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的智能化，基于物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)連接及基于數(shù)據(jù)的分析，支持自主控制。
進(jìn)入工廠后，第一眼看到的是記錄各種數(shù)據(jù)的現(xiàn)況板。現(xiàn)代機(jī)器人工程師權(quán)奇仁說道，每日計(jì)劃、當(dāng)前目標(biāo)、達(dá)成率，流程進(jìn)度的總體運(yùn)行率等可以同時(shí)在現(xiàn)況板上顯示，一目了然。根據(jù)工程的進(jìn)展情況可以實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)際達(dá)成當(dāng)日目標(biāo)的百分比。能夠確認(rèn)整個(gè)工廠的工作狀況是因?yàn)榭蓪?shí)時(shí)收集并分析龐大的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)來自于裝置在各個(gè)設(shè)備，機(jī)械和機(jī)器人上的物聯(lián)網(wǎng)傳感器。
現(xiàn)代機(jī)器人研究院負(fù)責(zé)人宋榮訓(xùn)表示，“以數(shù)據(jù)為中心的工廠稱之為智能工廠。智能工廠的核心不僅為提高生產(chǎn)率，同時(shí)也在創(chuàng)造一個(gè)與人和諧共處的良好環(huán)境。”在智能工廠確實(shí)如此，工廠所有的機(jī)器和設(shè)備中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將通過網(wǎng)絡(luò)傳送到控制中心控制中心對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后再通過網(wǎng)絡(luò)下達(dá)指令。同時(shí)他提到，需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量非常龐大，而速度在實(shí)際處理這些數(shù)據(jù)中非常重要的。
從實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性的角度出發(fā)，如果能獲得生產(chǎn)線中機(jī)器人工作中的狀態(tài)或生產(chǎn)信息，并運(yùn)營生產(chǎn)線的話，在生產(chǎn)效率以及機(jī)器人的可用性方面，會(huì)有更卓越的效果。他們可以遠(yuǎn)程控制機(jī)器人和機(jī)器，告訴他們何時(shí)需要更換配件，或者預(yù)測(cè)何時(shí)會(huì)發(fā)生故障，并幫助他們提前進(jìn)行檢查和維修。正是因?yàn)?G能打通萬物互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)高速通信，作為提升智能加工產(chǎn)能和效率的新興技術(shù)，從而備受矚目。
智能工廠已經(jīng)具備了自主收集、分析、判斷和計(jì)劃的能力。通過整個(gè)可視化技術(shù)進(jìn)行推理和預(yù)測(cè)，利用仿真和多媒體技術(shù)，將擴(kuò)展現(xiàn)實(shí)世界中的顯示設(shè)計(jì)和制造過程。系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都可以自行構(gòu)成最佳的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具有協(xié)同性、重組性和擴(kuò)展性的特點(diǎn)。系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)和自維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的協(xié)調(diào)與協(xié)作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。
智能工廠的建造，是互聯(lián)網(wǎng)信息管理與生產(chǎn)制造實(shí)踐的直接碰撞，不論從人力成本上升，還是市場需求的快速更新，都對(duì)工廠提出柔性化的需求。未來的生產(chǎn)線必須是高效、節(jié)能和敏捷響應(yīng)性的，以應(yīng)對(duì)不確定性的外部環(huán)境變化。
（轉(zhuǎn)載）
