工業(yè)自動化是現在制造業(yè)的一個發(fā)展趨勢，全球范圍內的制造業(yè)都在不斷向著制造自動化方向發(fā)展。機器視覺作為工業(yè)自動化的核心技術，其在制造業(yè)中得到越來越廣泛應用。

　　輪胎工業(yè)作為制造業(yè)的一個重要分支，機器視覺在輪胎工業(yè)中的工藝監(jiān)控、質量跟蹤、質量檢測、分類分揀等領域得到具體應用。

　　輪胎制造工序及結構

　　輪胎是由約200多種原料，10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯，再經過高溫高壓加熱后制成。

　　整個輪胎制造過程大致分為：

　　1、密煉 2、膠部件準備 3、輪胎成型

　　4、硫化 5、檢測及測試

　　輪胎的內部結構并不簡單，整體(參考下圖)由胎冠、胎肩、胎側、趾口、胎體、帶束層、內襯層及其它部件相互結合組成。

　　成型機工藝

　　成型機是輪胎生產工序的核心裝備，其輪胎結構中的各部分(如胎面、冠帶條、帶束層、胎圈、內襯層、胎側、胎體等)按工藝要求組合成輪胎。

　　成型機對輪胎的安全性、耐用性、舒適性等關鍵性能至關重要，在制造過程中需要利用視覺檢測對工藝狀態(tài)實時監(jiān)測。

　　西克分體式3D相機Ranger3系列，功能強大、速度更快、可靈活配置，輕松勝任成型工藝的視覺檢測任務。

　　成型機3D視覺檢測

　　應用描述：

　　在輪胎成型過程中，需要對輪胎各層材料進行質量監(jiān)控，主要包括：

　　√ 接頭搭接(Over，接頭值>0)

　　√ 接頭閃縫(Less，接頭值<0)

　　√ 錯頭(Dog-ear，首尾側邊錯開)

　　√ 料偏(Off-Center，左右料寬不一致)

　　√ 料寬(Width，整體料寬)

　　√ 漏貼(No Material)

　　√ 錯料(Material Error)

　　應用難點：

　　√ 半成品胎料種類多、搭接狀態(tài)復雜，成像質量要求較高

　　√ 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

　　√ 安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度

　　設備結構及選型：

　　西克Ranger3分體式相機，可以根據成型鼓的大小及現場空間布局，靈活設計視野及安裝角度，可配置多相機拼接，同時也可搭配不同光學配件(激光、鏡頭等)，滿足現場的安裝。

　　應用圖示：

　　性能指標：

　　根據成型鼓大小和精度要求，系統(tǒng)可以選擇1套或者3套相機來實現成型鼓面的全覆蓋檢測。

　　Ranger3相機技術參數：

（轉載）