由于廢品率高、生產(chǎn)用時過長，公司遭受了巨大的經(jīng)濟損失。于是，我們的管理團隊考察了雷尼紹提供的制程控制解決方案。在安裝了雷尼紹OMP400高精度工件檢測測頭之后，我們節(jié)省了大量成本和時間。

　　到2022年，全球輪胎市場需求量預(yù)計將超過25億條。

　　對燃油效率的高度關(guān)注、環(huán)境法規(guī)，以及當(dāng)前消費者對環(huán)保輪胎的青睞在一定程度上促進了市場需求的增加。

　　為了實現(xiàn)這些目標(biāo)，輪胎模具制造商也必須力爭降低廢品率、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)效率。他們面對的挑戰(zhàn)是每個模具花紋塊的加工。一個整圈模具上可分割為多達(dá)12個不同的花紋塊。因此，為了實現(xiàn)從一個花紋塊到另一個花紋塊完全無縫對齊和胎面花紋的連續(xù)性，加工精度至關(guān)重要。

挑戰(zhàn)

降低廢品率、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)效率

　　到加工階段，鑄造花紋塊有四個“未知”面。

　　在手動定位這些“未知”面和其他關(guān)鍵特征之前，操作員會先將工件裝載到五軸加工中心上。
　　這個過程通常既耗時又容易出錯，對操作員的技能水平要求很高。
　　對工件進行找正之后，開始加工。
　　采用現(xiàn)有的手動過程，每個花紋塊的生產(chǎn)時間為30分鐘。
　　在工件找正期間引入任何誤差都將導(dǎo)致胎面花紋不對齊和/或花紋塊間隔不合格。

解決方案

制造過程焦點：過程設(shè)定

　　針對過程設(shè)定，雷尼紹工程師采取了多種措施， 以大幅增加有效生產(chǎn)時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　采用雷尼紹OMP400高精度工件檢測測頭，實現(xiàn)了快速、自動機內(nèi)工件找正，消除了人工干預(yù)。由于花紋塊的單位生產(chǎn)時間減少了50%，因此機床的生產(chǎn)效率大幅提高，而且操作員也從之前的手動工件找正中解放出來，執(zhí)行更多其他任務(wù)。

結(jié)果

　　以下圖表提供的行業(yè)應(yīng)用典型示例顯示了測頭使用前后的不同情況。

　　安裝了雷尼紹OMP400高精度工件檢測測頭之后，該公司將花紋塊的生產(chǎn)時間縮短了一半，并以現(xiàn)有資產(chǎn)將產(chǎn)出增加了100%。

　　由于廢品率降低了91.7%，該公司在第一年節(jié)省了68,400美元。

（轉(zhuǎn)載）