在機(jī)械加工中，孔加工工藝的數(shù)量可說是占了小半壁江山，因此孔加工能力也是企業(yè)的核心競爭力之一。然而孔加工的難題卻不少，普遍存在排屑難、散熱難、切削液冷卻難，以及刀具難設(shè)計(jì)等問題。
        針對不同的加工材料，和今天介紹的5款應(yīng)對不同孔加工難題的刀具，分別來自山特維克可樂滿的CoroDrill?862-GM、歐士機(jī)的ADO-MICRO、松德刀具DF三刃鉆頭、普努克的孔加工全套解決方案、百斯圖BRA及BRB系列鏜刀。一起來看看資深刀具企業(yè)是如何解決孔加工難題的，推出的新品又有哪些優(yōu)勢和創(chuàng)新吧。

山特維克可樂滿
>>>>不銹鋼孔加工難題：

        不銹鋼鉆孔，受材料加工硬化及冷卻效果影響，刀具容易折斷。針對客戶的實(shí)際工況，山特維克可樂滿推薦了新推出的專門針對微孔加工的CoroDrill?862-GM新型微鉆用于測試。該客戶屬于通用工程行業(yè)，零件如下圖所示，零件材料為不銹鋼AISI 316。需要在每個(gè)零件上鉆48816孔，孔深3mm，孔直徑為1mm。

>>>>加工實(shí)例和產(chǎn)品優(yōu)勢：
        2021年山特維克可樂滿推出了新一代的微鉆系列CoroDrill?462-XM及oroDrill?862-GM系列， 適用于醫(yī)療、航空航天、汽車、通用工程、電子和鐘表制造等ISO P、M、K、N、S、O、H材料小型零件的精密加工。

        從測試結(jié)果看，與競爭對手相比較，CoroDrill?862-GM在壽命上較競爭對手提升了47%，在加工效率上提升了276%， 每孔成本降低了32%。多支測試下來的結(jié)果顯示CoroDrill?862 -GM鉆頭的性能表現(xiàn)穩(wěn)定，客戶非常滿意。

歐士機(jī)（OSG）
>>>>小徑深孔加工難題：
        排屑不良是小徑深孔加工時(shí)常見問題。微小的切屑容易堆積在刀具外周，是導(dǎo)致刀具突發(fā)折損的關(guān)鍵原因之一。歐士機(jī)近期針對小徑加工推出小徑內(nèi)冷油孔硬質(zhì)合金鉆頭ADO-MICRO，能夠在小徑深孔加工中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且高效率的加工，彌補(bǔ)了歐士機(jī)ADO系列鉆頭在極小徑加工領(lǐng)域的空缺。
>>>>加工實(shí)例和產(chǎn)品優(yōu)勢：
        1）具有出眾的排屑性：ADO-MICRO的排屑槽后端部分采用擴(kuò)槽設(shè)計(jì)。加工時(shí)，切屑會從先端槽部分向槽的延長部分排出，具有更優(yōu)秀的排屑性。同時(shí)，縮短刃帶末端，堆積在刀具外周的微小切屑也因此能夠順暢排出，避免刀具突發(fā)折損。

        此外，鉆頭柄部采用內(nèi)冷油孔設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)較大的冷卻液流量，實(shí)現(xiàn)比傳統(tǒng)帶內(nèi)冷油孔鉆頭更好的排屑性。

2）幫助實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定深孔加工的雙刃帶式樣：雙刃帶設(shè)計(jì)提高了鉆頭自身的直進(jìn)穩(wěn)定性減少孔壁刮痕，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

3）OSG自主研發(fā)IchAda涂層：使用具有高耐磨性和耐熱性，出色的光潔度的IchAda涂層，能實(shí)現(xiàn)小徑工具的長壽命化。在同樣的加工條件下，ADO-MICRO展現(xiàn)出比其他兩種產(chǎn)品更長的加工壽命。

松德刀具
>>>>大型殼體加工難點(diǎn)：
        客戶的產(chǎn)品都是大型機(jī)床加工出來的大型殼體，產(chǎn)品上有很多螺紋底孔。近期客戶訂單增加，需要鉆孔提效來應(yīng)對生產(chǎn)壓力。如采用傳統(tǒng)整硬鉆頭，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小，在鉆孔提效方面較為困難，不能為客戶解決問題，對客戶的成本影響較大。松德刀具新開發(fā)的DF三刃鉆頭完美的替客戶解決了提效難題。

>>>>加工實(shí)例和產(chǎn)品優(yōu)勢：
        松德新開發(fā)的DF三刃鉆頭取消了軸向的螺旋韌帶，采用在外圓上作出環(huán)槽的型式，具有支撐性好、切削刃堅(jiān)固的特點(diǎn)，可以顯著增強(qiáng)鉆頭剛性，同時(shí)，三個(gè)切削刃，使得刀具的進(jìn)給量及壽命得以大幅度提高。

零件名稱：大型殼器
零件材料：HT200
機(jī)床：馬扎克臥加
冷卻方式：機(jī)床內(nèi)冷
加工類型：鉆削                         
刀具：DFC173 D140.060.124.C14 SG330
切削參數(shù)：f=0.45mm/r，F(xiàn)=1000mm/min
原參數(shù)：f=0.3mm/r，F(xiàn)=800mm/min
        刀具效率高提高25%，客戶原刀具壽命87米，刀具已經(jīng)完全不能使用，而松德的DF173 D140鉆頭，在壽命提高30%以上，達(dá)到114米的情況下，還可以繼續(xù)使用。

普努克科技
>>>>船舶加工難點(diǎn)：
        船舶制造行業(yè)中，連桿、十字頭銷以及活塞桿等運(yùn)動部件，客戶通常使用噴吸鉆或單管鉆專機(jī)來完成深孔的加工，零件孔徑有φ25、φ37、φ46、φ52、φ63和φ105等尺寸，孔底的R角有R5、R6、R10、R13和R24等規(guī)格。

工序圖紙

工件照片

        以活塞桿105孔為例，客戶使用某品牌進(jìn)口刀具，加工過程存在以下問題：
1）孔底成型刀具在二次加工時(shí)，會造成已有深孔表面拉傷，一般有0.02~0.05mm深的拉刀痕2~4條，打磨需要耗時(shí)4~6小時(shí)；
2）孔底成型刀具完成加工后，孔底和原有孔之間會存在有0.05~0.1mm深的接刀痕，打磨需要2~4小時(shí)；
3）孔底成型刀具在加工過程中，若鐵屑形狀不好，會發(fā)生堵屑；
4） 孔底成型刀具在切削過程中，由于磨損造成阻力增大，機(jī)床容易過載停機(jī)。

孔壁拉刀痕跡照片

>>>>加工實(shí)例和產(chǎn)品優(yōu)勢：
        針對以上問題，普努克團(tuán)隊(duì)為客戶提供了包括冷卻介質(zhì)、加工參數(shù)和程序設(shè)置在內(nèi)的全套解決方案：

普努克刀具
1）重新設(shè)計(jì)刀具公差，增加進(jìn)退刀保護(hù)；
2）刀具及刀片精確制造，確保刀具直徑公差小于0.02mm；
3）成型刀片采用分屑錯(cuò)齒設(shè)計(jì)，確保排屑順暢；
4）輕切削刀片槽型配合鋒利錯(cuò)齒設(shè)計(jì)減小切削負(fù)載，確保無過載風(fēng)險(xiǎn)。

百斯圖工具制造
>>>>工件加工應(yīng)用：
        BRA和BRB可調(diào)整鏜刀系列，加工范圍可覆蓋φ25~φ510mm。通過輔助配件能擴(kuò)展到加工直徑φ1200mm。百斯圖刀具產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋了風(fēng)（核）能發(fā)電、模具制造、汽車、工程機(jī)械、鐵路、石油化工等各個(gè)領(lǐng)域。

>>>>產(chǎn)品優(yōu)勢：
        BRA和BRB可調(diào)整鏜刀系列，從直徑φ45mm以上的產(chǎn)品，采用芯軸接口。方便用戶機(jī)床主軸適配，節(jié)約刀柄成本。此外，該系列均可實(shí)現(xiàn)階梯鏜削功能，大大提高切削中的金屬去除率。
1）高精度冷卻液出水孔，保證冷卻液直達(dá)刃口，提高刀片使用壽命，降低生產(chǎn)成本。精準(zhǔn)冷卻可以保證鐵屑有效排出，減少因光度不佳導(dǎo)致的返修成本。
2）粗鏜刀體可以通過互換滑塊實(shí)現(xiàn)階梯功能，A系列粗鏜刀體軸向落差0.4mm，B系列粗鏜刀體軸向調(diào)整范圍1.5mm。對于單邊切削量大的工件，減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
3）粗鏜刀體B系列都選用通裝航空鋁底座，通過選配不同滑塊和刀夾實(shí)現(xiàn)粗鏜之間互換使用，降低大直徑鏜削刀具采購成本。 

（轉(zhuǎn)載）