隨著市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)電芯需求的增長(zhǎng)，迫使動(dòng)力電池生產(chǎn)廠商采用大規(guī)模高程度的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，國(guó)產(chǎn)動(dòng)力電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)精度、自動(dòng)化程度大幅提高。今天咱們就看看18650電池模組的自動(dòng)化裝配線。
2017年的時(shí)候，國(guó)外有位牛人就將一輛Model S的電池板給拆開了，發(fā)現(xiàn)里面有7000多節(jié)18650電池：

        隨著市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)電芯需求的增長(zhǎng)，迫使動(dòng)力電池生產(chǎn)廠商采用大規(guī)模高程度的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，國(guó)產(chǎn)動(dòng)力電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)精度、自動(dòng)化程度大幅提高。
        聯(lián)贏激光18650電池模組自動(dòng)化裝配線系統(tǒng)集成，包含自動(dòng)來料、電芯分選、智能倉(cāng)儲(chǔ)、模組裝配、模組焊接、CCD焊后檢測(cè)等工序，自動(dòng)化程度高，其中鎳片與電芯采用可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)模組雙面高速焊接，工作效率高。

        產(chǎn)線各單元采用模塊化設(shè)計(jì)，可獨(dú)立工作，產(chǎn)線集成聯(lián)贏激光自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理與數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的全面可追溯。本產(chǎn)線可兼容不同廠商的電芯、模組、產(chǎn)能/效率=15000Pcs/h（電芯）、激光焊接速度18~24點(diǎn)/s。

（轉(zhuǎn)載）