在大數(shù)據(jù)技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等科技創(chuàng)新的背景下，制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)檢測(cè)模式向智能質(zhì)量改變，智能質(zhì)量已成為當(dāng)前制造檢測(cè)領(lǐng)域的主要方式。智能質(zhì)量就是利用智能系統(tǒng)、運(yùn)用智能檢測(cè)設(shè)備和智能生產(chǎn)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化結(jié)合。和傳統(tǒng)的檢測(cè)模式相比，智能質(zhì)量具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，且具有較強(qiáng)的協(xié)作性。傳統(tǒng)的檢測(cè)有以下缺點(diǎn)：目前生產(chǎn)過(guò)程中、檢測(cè)結(jié)果和加工數(shù)據(jù)沒(méi)有相互集成，不利于進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、跟蹤追溯。
1）手寫(xiě)送檢單，容易漏寫(xiě)、錯(cuò)寫(xiě)及字跡潦草容易造成檢測(cè)室誤檢。
2）檢測(cè)完成時(shí)，不能及時(shí)知道檢測(cè)室檢測(cè)進(jìn)度，造成操作人員頻繁跑動(dòng)，增加首件停機(jī)等待時(shí)間。
3）檢測(cè)室設(shè)備大量使用紙張打印報(bào)告，也增高了打印機(jī)硒鼓的損耗。
4）大量檢測(cè)數(shù)據(jù)紙質(zhì)版保存，且沒(méi)有分類(lèi)，占用大量的存儲(chǔ)空間，并且查找不便。
智能質(zhì)量是依據(jù)基礎(chǔ)的檢測(cè)數(shù)據(jù)信息?？梢哉f(shuō)，智能質(zhì)量模式不僅是對(duì)過(guò)去傳統(tǒng)制造模式的挑戰(zhàn)。本設(shè)計(jì)引入了“智能質(zhì)量”理念，實(shí)現(xiàn)了信息化、自動(dòng)化、智能化與現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程的無(wú)縫結(jié)合，極大地提高了工作效率，在智能化檢測(cè)方面又邁進(jìn)了新的一步。
系統(tǒng)目標(biāo)
本系統(tǒng)以精益生產(chǎn)、約束理論為指導(dǎo)，以變速器加工線(xiàn)為基礎(chǔ)，綜合集成 PLM、SAP 和 MES，建立先進(jìn)、適用的檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)齒輪箱機(jī)械加工的檢測(cè)產(chǎn)能分析，該系統(tǒng)支持加工工藝實(shí)時(shí)更新，層層把控產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。達(dá)到測(cè)量業(yè)務(wù)過(guò)程的全面管理，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)執(zhí)行的管理，檢驗(yàn)過(guò)程的追蹤，以及過(guò)程檢測(cè)報(bào)告的在線(xiàn)審批、存儲(chǔ)、歸檔和檢索，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程無(wú)紙化及追溯，并且實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量大數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與分析，過(guò)程能力優(yōu)化。同時(shí)，也對(duì)齒輪檢測(cè)中心、圓度儀等檢測(cè)設(shè)備的程序集中化管理，保證設(shè)備間版本的唯一性。最后將數(shù)據(jù)匯聚到數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，通過(guò)質(zhì)量報(bào)表進(jìn)行展示及數(shù)據(jù)分析。
1.檢測(cè)智能化
與生產(chǎn)車(chē)間MES系統(tǒng)高度集成，智能質(zhì)量系統(tǒng)的前臺(tái)登入系統(tǒng)界面，員工掃卡、人臉登入。依據(jù)提供加工設(shè)備型號(hào)、工序、送檢人員、檢測(cè)類(lèi)型、檢測(cè)數(shù)量及檢測(cè)地點(diǎn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)錄入，智能創(chuàng)建送檢任務(wù)，使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的前期準(zhǔn)備既保證了數(shù)據(jù)的規(guī)范性，又達(dá)到相應(yīng)數(shù)據(jù)快速錄入的目的。
2.送檢檢測(cè)無(wú)紙化
針對(duì)加工完成的零件建立電子文檔，包括操作人員、關(guān)鍵控制點(diǎn)、檢測(cè)關(guān)鍵點(diǎn)及日期等具體內(nèi)容；零部件檢測(cè)報(bào)告可根據(jù)機(jī)床編號(hào)、零部件名稱(chēng)，生產(chǎn)日期等字段進(jìn)行模糊查詢(xún)，在需要時(shí)可立即讀取導(dǎo)出。同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品或加工過(guò)程進(jìn)行記錄，專(zhuān)門(mén)歸檔，提升后期零部件生產(chǎn)管理。
3.檢測(cè)過(guò)程
檢測(cè)程序自動(dòng)下載功能，系統(tǒng)具備測(cè)量設(shè)備與檢測(cè)程序的關(guān)聯(lián)和綁定機(jī)制，可以完美地實(shí)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備依據(jù)送檢任務(wù)自動(dòng)開(kāi)啟，調(diào)用程序，智能檢測(cè)，大大降低了操作員的勞動(dòng)力強(qiáng)度。
4.檢測(cè)結(jié)果
自動(dòng)上傳報(bào)告，檢具與檢測(cè)設(shè)備完成任務(wù)后，自動(dòng)獲取DFQ/PDF文件，系統(tǒng)自動(dòng)抓取、分析，依據(jù)零部件公差，判斷零部件檢測(cè)后的結(jié)果，并將結(jié)論同時(shí)存儲(chǔ)、發(fā)送給相關(guān)人員，避免人為錯(cuò)傳，漏傳。
5.報(bào)告審批
公司嚴(yán)格規(guī)定零部件生產(chǎn)必須“三自三檢”，即自檢、互檢及領(lǐng)班檢，在系統(tǒng)中明確了審批流，自動(dòng)發(fā)送審批報(bào)告，通過(guò)電腦端、手機(jī)端審批，以降低審批人員的工作量。
系統(tǒng)總體架構(gòu)
實(shí)時(shí)智能質(zhì)量控制系統(tǒng)及方法從零部件質(zhì)量送檢上線(xiàn)，再到檢測(cè)完成，數(shù)據(jù)跟蹤，系統(tǒng)化查詢(xún)，形成一個(gè)閉環(huán)，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤在每一個(gè)環(huán)節(jié)都形成數(shù)據(jù)采集與控制點(diǎn)。系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計(jì)分析相結(jié)合的方式，實(shí)時(shí)記錄零部件檢測(cè)的數(shù)據(jù)信息，從基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提取管理部門(mén)需要的各種數(shù)據(jù)，進(jìn)行各種查詢(xún)及更高要求的統(tǒng)計(jì)分析。這樣操作員既可以看到前臺(tái)數(shù)據(jù)，又可以了解后臺(tái)信息，同時(shí)掌握零部件實(shí)時(shí)質(zhì)量信息，嚴(yán)格檢測(cè)機(jī)床CPK數(shù)據(jù)，將事中控制與事后分析做到完美結(jié)合，如圖1所示。
圖 1 實(shí)時(shí)智能質(zhì)量控制系統(tǒng)
智能質(zhì)量管理系統(tǒng)
依據(jù)Q-DAS質(zhì)量管理系統(tǒng)（圖2），采用平臺(tái)技術(shù)構(gòu)架，Q-DASSMARTQualityCore采用成熟的數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)放平臺(tái)，具體完整的軟件包，保證基于NET的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的可靠性和兼容性；Q-DASSMARTQualityCore作為質(zhì)量管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)，面向業(yè)內(nèi)提供了眾多平臺(tái)基礎(chǔ)：資源管理、文檔管理、過(guò)程管理、工作流管理、主數(shù)據(jù)應(yīng)用管理及權(quán)限管理等。該平臺(tái)的基礎(chǔ)模塊是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合管理平臺(tái)的基礎(chǔ)，將為搭建企業(yè)信息通道、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)整合及數(shù)據(jù)分析等提供核心及基礎(chǔ)的服務(wù)。
圖 2 Q-DAS 質(zhì)量管理系統(tǒng)核心服務(wù)
后期可通過(guò)擴(kuò)展客戶(hù)端數(shù)量、上載服務(wù)器端口、服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)容量及相關(guān)服務(wù)的方式對(duì)招標(biāo)方進(jìn)行擴(kuò)展。
整體技術(shù)構(gòu)架采用如下分層結(jié)構(gòu)：統(tǒng)一門(mén)戶(hù)系統(tǒng)的功能是為企業(yè)（機(jī)構(gòu)）提供數(shù)據(jù)信息發(fā)布的統(tǒng)一平臺(tái)，是數(shù)據(jù)中心的統(tǒng)一訪問(wèn)入口和管理平臺(tái)。系統(tǒng)提供強(qiáng)大而全面的功能，高效地支撐企業(yè)的測(cè)量以及質(zhì)量管理，提高企業(yè)質(zhì)量水平。體系架構(gòu)靈活，通過(guò)應(yīng)用的熱插拔，高效地?cái)U(kuò)展及配置系統(tǒng)功能，適應(yīng)系統(tǒng)靈活多變的需求，支撐系統(tǒng)業(yè)務(wù)的高效開(kāi)展。
平臺(tái)作為粘合不同系統(tǒng)的中間件，具有適應(yīng)性強(qiáng)，重用性高，開(kāi)發(fā)快速，部署簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。能靈活地應(yīng)對(duì)企業(yè)復(fù)雜的信息系統(tǒng)環(huán)境，降低實(shí)施時(shí)間和成本，最大化企業(yè)的信息系統(tǒng)協(xié)同。
Q-DAS質(zhì)量管理系統(tǒng)核心服務(wù)：成熟、標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放的測(cè)量數(shù)據(jù)平臺(tái)，基于BS+CS架構(gòu)，以CS架構(gòu)為主，能夠?qū)①|(zhì)量管理系統(tǒng)中的各種信息資源與服務(wù)等集成在一個(gè)信息管理平臺(tái)上，以建立質(zhì)量管理系統(tǒng)的信息通道。
結(jié)束語(yǔ)
智能質(zhì)量的發(fā)展是當(dāng)前國(guó)內(nèi)普遍關(guān)注的話(huà)題，且隨著技術(shù)水平的日益提升，各行業(yè)會(huì)日漸涌現(xiàn)出更多的高端技術(shù)人才，這些為未來(lái)智能質(zhì)量業(yè)的發(fā)展帶來(lái)動(dòng)力的同時(shí)，也加劇了行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，各個(gè)環(huán)節(jié)加大管理力度，以數(shù)據(jù)技術(shù)作為核心力量，系統(tǒng)引入了“智能質(zhì)量”理念，實(shí)現(xiàn)文檔的無(wú)紙化管理，使整個(gè)過(guò)程智能化，質(zhì)量大數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與分析，并通過(guò)BI進(jìn)行報(bào)表展示及數(shù)據(jù)分析，對(duì)機(jī)加生產(chǎn)線(xiàn)的控制、監(jiān)視和管理，實(shí)現(xiàn)了文檔電子化，數(shù)據(jù)透明化、可追溯性、智能化與現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程的密切結(jié)合，對(duì)進(jìn)一步完善生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯、開(kāi)展智能化轉(zhuǎn)型，在智能化制造方面又邁進(jìn)了新的一步。
（轉(zhuǎn)載）
