難點(diǎn)剖析：

采礦業(yè)和金屬行業(yè)多塵、臟污的環(huán)境，對于傳感器和視覺相機(jī)來說是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)。

然而 Ranger3 等產(chǎn)品在提高生產(chǎn)效率方面成效明顯，即使是在現(xiàn)場條件不可預(yù)測的工業(yè)應(yīng)用中。

當(dāng)?shù)V石被運(yùn)到輸送帶上拉去破碎時(shí)，其形狀和粒度可能會有很大的差異，從大石塊到非常細(xì)的材料都有。輸送帶上粒度分布的準(zhǔn)確信息對于工藝優(yōu)化來說非常重要。

此3D顆粒檢測系統(tǒng)針對惡劣的工業(yè)環(huán)境而開發(fā)，使用 SICK 的 3D 視覺相機(jī) Ranger3 在較寬的高速輸送帶上檢測粒度分布。該系統(tǒng)不僅具有 IP65 防護(hù)等級，而且維護(hù)成本低，即使全天候運(yùn)行也是如此。

3D 顆粒檢測系統(tǒng)使用 SICK 的 Ranger3 測量粒度分布。

即使在非常惡劣的實(shí)際條件下，該系統(tǒng)也非常穩(wěn)定。正是由于這種效率和穩(wěn)定性，世界各地的生產(chǎn)工廠中都能看到它的身影，從瑞典的客戶到日本的大型鋼鐵制造商，再到澳大利亞的采礦業(yè)以及許多其他具有挑戰(zhàn)性的環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

在黑色輸送帶上對深色顆粒進(jìn)行檢測和分級，要求相機(jī)具有較高的靈敏度。同時(shí)系統(tǒng)還必須能夠識別非常細(xì)小的顆粒。

在這里，這些顆粒被簡稱為“精細(xì)微粒”。精細(xì)微粒會影響磨粉機(jī)的效率，增加能耗，從而增加單噸成本。為了穩(wěn)定地識別這些精細(xì)微粒，需要較高的采樣率。

SICK 的 Ranger3 是一款堅(jiān)固耐用的 3D 視覺相機(jī)，獨(dú)特的 CMOS 傳感器可以滿足這兩項(xiàng)要求。

Ranger3 3D 機(jī)器視覺，通過 ROCC(Rapid On-Chip Calculation)技術(shù)確保小型外殼中出色的 3D 性能。

每個(gè)工業(yè)環(huán)境都面臨著獨(dú)特的挑戰(zhàn)。SICK 的工程師與客戶緊密合作，盡可能為此類挑戰(zhàn)找到合適的解決方案。

（轉(zhuǎn)載）