“穹頂之下，一排排機(jī)械臂在工作臺(tái)上快速舞動(dòng)，移動(dòng)機(jī)器人在空中懸浮穿梭取物舉重若輕，位居中央的控制中心僅有一臺(tái)AI大腦計(jì)算調(diào)度，全程不需要人類參與……”
生產(chǎn)裝備自動(dòng)化
信息傳遞數(shù)字化
想要實(shí)現(xiàn)從單一產(chǎn)線到整體車間的全面智能升級(jí)，信息傳遞的數(shù)字化、生產(chǎn)過程的透明化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)是核心能力，這也是AI大模型、大數(shù)據(jù)云計(jì)算、數(shù)字孿生技術(shù)的主戰(zhàn)場(chǎng)。
騰訊云一直走在人工智能與制造業(yè)的融合創(chuàng)新的前沿，旗下WeMake平臺(tái)已服務(wù)68萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)，覆蓋22個(gè)工業(yè)子行業(yè)。
在AI賦能制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)上，騰訊云提出了包括LSTM長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)、卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)、生成式對(duì)抗網(wǎng)絡(luò)等一系列算法，為設(shè)備提供實(shí)時(shí)連接和云計(jì)算能力，并打造了AI質(zhì)檢、智能視頻分析、AI代碼助手、數(shù)字營(yíng)銷等平臺(tái)，協(xié)助大批企業(yè)生產(chǎn)邁入數(shù)字化時(shí)代。
領(lǐng)志光機(jī)電在機(jī)器人自動(dòng)化產(chǎn)線、模擬工廠仿真/監(jiān)控、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、精密鈑金加工領(lǐng)域具備專業(yè)研發(fā)及系統(tǒng)整合能力。
其研發(fā)的工廠模擬仿真系統(tǒng)，可以通過數(shù)字孿生技術(shù)提前布局規(guī)劃工廠產(chǎn)線，其中虛擬調(diào)試功能，可以在虛擬環(huán)境編程生成機(jī)器人程序，云端驗(yàn)證后下載到本地機(jī)器人控制器中，輕松完成預(yù)設(shè)產(chǎn)線的實(shí)際裝配，展示了工業(yè)數(shù)字化“虛實(shí)結(jié)合”的強(qiáng)大能力。
智控龍頭企業(yè)和而泰，專注高端智能控制器的創(chuàng)新研發(fā)20余年，集成了大模型接入技術(shù)、HMI集成語(yǔ)音識(shí)別技術(shù)、跨平臺(tái)兼容技術(shù)、語(yǔ)音交互集成技術(shù)等，將硬件產(chǎn)品通過AI及電子控制等技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)，完成人機(jī)交互。
2023年和而泰的智能控制器出貨量達(dá)1.46億套，這對(duì)生產(chǎn)效能有著極高要求。和而泰采用智能制造云技術(shù)，通過PLM、SAP、WMS、MES、OA等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠管理和互聯(lián)互通，在國(guó)內(nèi)的深圳、杭州、青島，國(guó)外如意大利、越南等地分別建設(shè)了智能工廠。
在機(jī)器人領(lǐng)域，和而泰的控制器零部件用在掃地機(jī)器人、泳池清潔機(jī)器人等產(chǎn)品中，今年5月和而泰還投資入股人形機(jī)器人初創(chuàng)企業(yè)源絡(luò)科技，開辟了人形機(jī)器人領(lǐng)域研究。
制造決策智能化
智能工廠是一個(gè)系統(tǒng)性工程，智能化的魅力不只體現(xiàn)在生產(chǎn)線的提效與可控，在產(chǎn)品制造決策、精細(xì)管理、組織方式變革上同樣大有裨益。
像鞋服制造業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量人機(jī)協(xié)同合作場(chǎng)景，頭部企業(yè)也在打造數(shù)字工廠探索智能轉(zhuǎn)型。
361°推出了“5G+全連接工廠”規(guī)劃，通過5G網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)設(shè)備無(wú)縫銜接，完成產(chǎn)線和MES系統(tǒng)的協(xié)同，進(jìn)而打通研發(fā)、采購(gòu)、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)，這為精益生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)支撐，助力企業(yè)精準(zhǔn)決策管理。
“白電巨頭”奧克斯（AUX）在2017年就投入近30億落地首個(gè)智能工廠，引入自動(dòng)化設(shè)備、智能化生產(chǎn)線以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化、柔性化。
奧克斯旗下“空調(diào)未來(lái)工廠”實(shí)現(xiàn)100%關(guān)鍵設(shè)備互聯(lián)，自動(dòng)化率達(dá)75%以上，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本降低30%，打通從營(yíng)銷到生產(chǎn)、售后服務(wù)的全鏈條數(shù)據(jù)鏈接，這種高效的生產(chǎn)方式，也推動(dòng)了集團(tuán)整體的精細(xì)管理、組織協(xié)同、智能決策變革。
又如在注塑行業(yè)，海天塑機(jī)集團(tuán)的注塑機(jī)產(chǎn)銷量位列全球第一，背后離不開智慧工廠的高效運(yùn)作與技術(shù)迭代創(chuàng)新。
一方面是在產(chǎn)品智能化升級(jí)上，其第五代注塑機(jī)在能耗、開模、潤(rùn)滑、診斷等系統(tǒng)上融合了大量智能化功能，另一方面，海天智聯(lián)推出的智慧工廠系統(tǒng)瞄準(zhǔn)向“數(shù)字化工廠、智能工廠、信息化透明工廠”轉(zhuǎn)型，讓管理者有數(shù)據(jù)支撐，幫助企業(yè)更好決策分析與運(yùn)營(yíng)，讓員工操作更加便捷高效。
工業(yè)智能已經(jīng)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理與服務(wù)等全環(huán)節(jié)形成各類智能化場(chǎng)景，未來(lái)會(huì)有更多與AI技術(shù)、視覺技術(shù)、智能控制技術(shù)高度融合的智能工廠誕生，掀起傳統(tǒng)制造領(lǐng)域的數(shù)字變革。
（來(lái)源高工機(jī)器人）
