在當今全球汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的浪潮中，汽車零部件供應鏈物流正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。主機廠與零部件供應商們無不深刻體會到，全球市場環(huán)境的瞬息萬變、供應鏈節(jié)點的錯綜復雜，以及任何微小零部件短缺都可能帶來的巨大沖擊。廠內(nèi)、場外物流環(huán)節(jié)眾多，數(shù)據(jù)孤島、人力資源冗余、倉儲成本高企、補貨響應滯后、智能化技術應用不足等痛點日益凸顯。

面對這些挑戰(zhàn)，智慧物流的興起為汽車零部件廠內(nèi)倉儲物流帶來了前所未有的機遇。通過智能化、數(shù)字化手段，智慧物流不僅能夠打破數(shù)據(jù)壁壘，優(yōu)化資源配置，降低倉儲成本，還能實現(xiàn)高效精準的補貨與庫存管理，大大提升物流作業(yè)效率與抗風險能力。

為構(gòu)建集智能、敏捷、透明于一體的智能制造框架，一汽大眾攜手凱樂士科技，引入了智慧物流機器人解決方案。通過實現(xiàn)物流模式的全面自動化，促進機器間的互聯(lián)互通，確保了零差錯的智能搬運作業(yè)，同時實現(xiàn)了零部件產(chǎn)線配送及上下料流程的全自動化操作。

客戶需求

● 提升物流效率與準確性，減少人工干預

● 打破數(shù)據(jù)壁壘，優(yōu)化資源配置與降低成本

● 增強供應鏈韌性與抗風險能力

項目亮點

● 高效立體庫布局

整個托盤立體庫規(guī)劃了4,000+個托盤位，通過4臺單伸位堆垛機實現(xiàn)高效存儲與檢索;料箱多穿庫則配置了28臺兩向穿梭車，支持14,000+個料箱位的快速存取，大大提升了存儲密度和作業(yè)效率。

● 優(yōu)化區(qū)域流量設計

托盤存儲區(qū)可支持220箱/時的入庫和出庫流量，滿足高效生產(chǎn)需求。

料箱存儲區(qū)可實現(xiàn)了396箱/時的入庫流量和440箱/時的出庫流量，100%確保物料供應的及時性和準確性。

● 自動化作業(yè)流程

車間存儲及轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)導入自動化設備，實現(xiàn)“貨到人”模式進行庫位管控，輸送作業(yè)環(huán)節(jié)引入RGV、機器人、動態(tài)稱重等設備進行批量作業(yè);實現(xiàn)物流全過程的智能化、精益化管理。

● 靈活周全應急預案

為確保庫區(qū)內(nèi)物流作業(yè)的高效穩(wěn)定運行，凱樂士制定了周密的應急預案。在機器人故障時，將迅速切換至人工套箱工位作為備用方案，以維持一定的作業(yè)效率;在托盤提升機故障時，則立即啟動設置的應急輸送線，確保物料出入庫作業(yè)能夠正常進行。

此項目的成功實施，不僅為一汽大眾帶來了物流效率與準確性的顯著提升，更在汽車零部件行業(yè)樹立了智慧物流應用的標桿。凱樂士科技與一汽大眾的攜手合作，展示了智能化、自動化技術在汽車零部件廠內(nèi)倉儲物流中的巨大潛力，為行業(yè)未來的發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗與啟示。

（來源：凱樂士科技）