葉片，堪稱制造領域的 “精細活代表”—— 幾何形狀復雜、尺寸跨度大，對加工精度的要求更是嚴苛。這不僅使其成為制造領域的難點，也給后續(xù)檢測出了道難題：既要測得多準，又要測得夠快。

傳統(tǒng)的葉片檢測需要依賴CAD 數(shù)模編程，三坐標測量機的性能發(fā)揮受限于質量人員編程時間。而目前，葉片檢測正朝著 “定性走向定量、手工轉向自動數(shù)字化” 的方向升級。蔡司深耕葉片檢測場景，帶來的葉片全流程柔性解決方案，更是把自動化轉運、產(chǎn)品信息傳輸數(shù)字化轉換和檢測技術深度綁在一起，用智能編程、柔性物流與數(shù)據(jù)聯(lián)動手段，為企業(yè)打造高效、精準的質量管控體系。

看點一 、自動生成測量程序省時間檢測準備快人一步

在精密零部件設計到加工的全生命周期里，檢測程序的準備是 “耗時大戶”。蔡司方案在建模階段與設計軟件聯(lián)動即可快速生成測量程序，搭配任務管理系統(tǒng)，一鍵就能實現(xiàn)程序的發(fā)布與集中存儲。

更智能的是，它不僅實現(xiàn)了葉片測量點位的選擇與生成，還能提前做測量仿真 —— 相當于先在電腦里 “預演” 一遍檢測流程，將探針選擇和測量方向進行自動規(guī)劃，通過自動碰撞檢測，避免實際運行時產(chǎn)生程序卡頓的風險，以此大幅減少人工編程序的時間，從源頭提升檢測效率，為企業(yè)降本增效提供有力支撐。

看點二 、柔性物流來助力實驗室檢測全域智能

實驗室場景中，批量檢測時最怕 “斷檔”：上料慢、物料轉不動、合格品與不良品分不清…… 蔡司自動化解決方案也有對策：將葉片倉儲和 AGV 智能動態(tài)調度系統(tǒng)整合，讓 AGV 小車當 “智能搬運工”，構建跨工位物料流通網(wǎng)絡。

不管是零件自動裝夾、上下料，還是合格品與不良品的分揀存儲，可以做到全程無人化，實現(xiàn)了 “全域智能檢測”。適配柔性化檢測需求，給實驗室的質量管控筑牢防線。

看點三 、在線檢測全自動生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)閉環(huán)

到了生產(chǎn)線在線檢測環(huán)節(jié)，蔡司自動化解決方案更是“無縫銜接”：自動對接生產(chǎn)線，實時獲取測量任務與信息。批次裝夾上料好后，就能開啟無人化全自動測量，要是有特殊情況，也能切換成 “手動+自動”的安全協(xié)作模式，兼顧安全與靈活。

檢測完成后，系統(tǒng)會自動分揀產(chǎn)品。更關鍵的是，數(shù)據(jù)管理中心會把產(chǎn)品信息和檢測結果關聯(lián)，并實時傳給生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)——生產(chǎn)端便能馬上獲取質量數(shù)據(jù)，及時調整生產(chǎn)計劃。質量數(shù)據(jù)能管理、能分析、能追溯，生產(chǎn)和質量形成了“智能聯(lián)動閉環(huán)”，助力企業(yè)的智能化管理再上一個臺階。

葉片檢測的 “精度” 與 “效率” 難題，一直是制造企業(yè)提升質量管控的關鍵卡點。而蔡司自動化解決方案以柔性檢測為核心，用智能科技串聯(lián)起葉片檢測的全流程：從實驗室的智能調度到生產(chǎn)線的無縫對接，從編程階段的效率提升到數(shù)據(jù)層面的閉環(huán)管理，每一個環(huán)節(jié)都精準賦能質量管控。未來，蔡司也將持續(xù)助力企業(yè)突破檢測瓶頸，攜手邁向更高效、更智能的制造新未來。

（來源：蔡司）