汽車行業(yè)解決方案：多型號泵殼體檢測兼容性難題

ainet.cn 2025年08月26日

燃油泵殼體制造商在數(shù)控加工中心上通過多道工序制造殼體，用于組裝到燃油管理系統(tǒng)中。如何在控制成本的情況下提高產(chǎn)能，是很多制造商面臨的挑戰(zhàn)!

雷尼紹為燃油泵殼體制造商們提供解決方案，助力解決多型號泵殼體檢測兼容性難題。

01、面臨挑戰(zhàn)

在同一臺設備上檢測同類型工件的多種型號

當前檢測方法所需量具的累計購置成本高，而且只能用于檢測一個工件型號。為了檢測所有的工件型號，還需要購買許多類似量具。現(xiàn)有量具難以改造以重新利用而且成本高昂，因此為了測量新工件通常需要購買新量具。在不同量具之間移動工件將導致檢測循環(huán)時間過長。

提升檢測結(jié)果的可靠性

工件由多名經(jīng)驗和技術(shù)水平不一的操作人員進行檢測。因此，手動工作臺和手持量具的使用方法并不一致。這將降低檢測結(jié)果的可靠性。

優(yōu)化制程控制

現(xiàn)有量具只能提供簡單的合格/不合格檢測結(jié)果，而且很難精確記錄檢測數(shù)據(jù)。機床刀補更新應用之后未被記錄。不同的操作人員對于如何使用檢測結(jié)果修正刀具磨損值沒有一致的方法。

泵殼體的檢測要求

圖示：

通過對指定特征進行檢測來自動更新機床刀補。

*請注意：除了反饋幾何特征外，通過監(jiān)控工件形狀還可指示刀具的健康狀況。

02、雷尼紹解決方案

高效制程金字塔解決方案

我們的工程師們通過雷尼紹研創(chuàng)的Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解決方案)分析了泵殼體制造過程中的關(guān)鍵要素。該框架用于識別和控制在加工過程的各個關(guān)鍵階段可能發(fā)生的不確定因素。

控制制程不確定因素的方法包括機器維護和校準，刀具破損檢測，以及通過車間現(xiàn)場比對測量進行工件檢測和自動反饋。

案例分享

某泵殼體制造商

泵殼體原始制程

泵殼體已識別的改進空間

* IPC(智能化制程控制)軟件將自動應用刀補更新，該軟件使用尺寸數(shù)據(jù)向數(shù)控機床控制器反饋刀補更新。或者，用戶可以根據(jù)“過程監(jiān)控”屏幕中顯示的檢測數(shù)據(jù)手動應用刀補更新。

以上是雷尼紹為某個泵殼體制造商提出的解決方案。該制造商使用雷尼紹Equator™比對儀，將三個階段的檢測活動整合到同一臺設備上，從而降低資金投入和后續(xù)成本。

現(xiàn)在，在加工循環(huán)內(nèi)就能檢測關(guān)鍵工件特征，因此簡化了檢測過程。通過自動刀補反饋可實現(xiàn)加工出的工件特征接近名義值，進而提高產(chǎn)能和工件質(zhì)量。

解決方案優(yōu)勢

1.在同一臺設備上完成所有檢測

Equator比對儀可檢測位置和幾何形狀特征等所有尺寸，無需使用其他檢測設備。

由于無需在不同量具之間移動工件，因此縮短了檢測循環(huán)時間。Equator比對儀可自動運行，從而將操作人員解放出來執(zhí)行其他任務。

生產(chǎn)線上頻繁更換產(chǎn)品。Equator比對儀經(jīng)過編程運行多個工件程序，也可在工件設計變更時輕松重新編程。

與以前的測量方法相比，將Equator比對儀改作他用可節(jié)省大量成本，提高投資回報率。

2.檢測結(jié)果可靠

Equator比對儀可自動運行，專門設計用于運行預編程的工件檢測程序，具有±2μm的重復精度。作為程序設定的一部分，雷尼紹工程師進行了GR&R研究，以確保不同的操作人員能夠獲得可重復的結(jié)果。部署Equator比對儀之后，消除了以前存在的不同操作人員獲得的測量結(jié)果不可靠、不一致的問題。

3.制程控制可追溯

“過程監(jiān)控”是在Equator比對儀上運行的軟件包的一部分。“過程監(jiān)控”屏幕中包括上一個被測工件的即時狀態(tài)監(jiān)控條形圖，以及所選特征的歷史記錄。操作人員以往只能收到合格/不合格檢測結(jié)果。現(xiàn)在可將Equator比對儀的檢測結(jié)果導出為.CSV文件，并且存儲起來以供追溯。這些結(jié)果也用于更新機床刀補，在出現(xiàn)廢品之前在線修正制程漂移。