在使用ZEISS INSPECT測量時，您是否曾覺得軟件功能不夠靈活?
您是否期待，能在現(xiàn)有功能基礎(chǔ)上，疊加單獨的功能模塊，以滿足您的定制化需求?
您是否想過，如果軟件可以開放API接口與測試案例，就可以進行更多個性化探索?
您的需求ZEISS INSPECT App 可以實現(xiàn)!
ZEISS INSPECT App 作為 ZEISS INSPECT 軟件的疊加式擴展工具，可通過蔡司質(zhì)量軟件商城一鍵加載，快速激活自動化檢測模板、虛擬裝夾、翼型檢測、AI 缺陷識別等專業(yè)功能。您可以隨時根據(jù)需求，擴展App，100多款應(yīng)用程序任您挑選。它是您測量任務(wù)路上可進化的數(shù)字伙伴。
ZEISS INSPECT App以“問題導(dǎo)向+精準響應(yīng)”為設(shè)計理念，將專業(yè)測量能力轉(zhuǎn)化為可靈活配置的“數(shù)字解方庫”，通過虛擬仿真、自動化檢測、智能分析等八大核心模塊的“樂高式”組合，針對性解決虛擬驗證耗時、多源數(shù)據(jù)整合難、非標件檢測成本高等具體場景問題。
行業(yè)定制 專精特新的"隱形冠軍"
App 1 ZEISS Airfoil Inspection翼型檢測
ZEISS Airfoil Inspection翼型檢測是蔡司為航空航天與發(fā)電行業(yè)量身打造的葉片分析解決方案，專注于渦輪葉片、翼片、風(fēng)扇及整體葉盤等關(guān)鍵部件的精密檢測。針對飛機發(fā)動機、水力設(shè)備、船舶螺旋槳等領(lǐng)域?qū)Ω咝z測工具的需求，該應(yīng)用程序基于ZEISS INSPECT平臺開發(fā)，實現(xiàn)硬件無關(guān)的跨設(shè)備分析能力。
其核心功能包括：構(gòu)建專用工作區(qū)以集成所有常見葉片輪廓檢測標準，通過趨勢項目支持整體葉盤的全局狀態(tài)評估;創(chuàng)新的三維喉道面積數(shù)字分析技術(shù)可精準量化這一設(shè)計效率關(guān)鍵參數(shù);虛擬平衡功能允許在裝配前模擬葉片排列順序，通過減少工序步驟顯著縮短調(diào)試周期;設(shè)計理念模塊則支持快速構(gòu)建缺失檢測流程，配合靈活的定制化報告系統(tǒng)，可滿足不同場景的數(shù)據(jù)輸出需求。這一解決方案不僅將3D喉道面積分析轉(zhuǎn)化為可量化的設(shè)計優(yōu)化工具，更通過虛擬裝配模擬大幅降低實際調(diào)試中的時間消耗，為高端制造領(lǐng)域提供了兼具專業(yè)性與操作便捷性的數(shù)字化檢測方案。
App 2 Tube-Check管材檢測
Tube Check作為專業(yè)管材檢測解決方案，針對彎管機加工場景提供全流程參數(shù)優(yōu)化服務(wù)。支持直接導(dǎo)入整個彎管3D掃描數(shù)據(jù)，無需人工選取單個零件，通過全自動算法快速計算彎曲角度、半徑等LRA參數(shù)，并生成可傳輸至彎管機的xyz/lra格式文件。其交互式偏差可視化功能可實時調(diào)節(jié)顯示精度，配合沿管體延伸的圓度分析模塊，精準定位波紋缺陷區(qū)域。相較于傳統(tǒng)手動檢測方式，該應(yīng)用將彎管參數(shù)采集效率大幅提升，同時通過減少人工干預(yù)降低操作錯誤率，適用于任意管材長度與直徑的精密加工場景。
數(shù)據(jù)賦能從測量到管理的閉環(huán)
App 3 PiWeb reporting plus
PiWeb reporting plus是蔡司為測量設(shè)備打造的專業(yè)級單機報告軟件，以"專業(yè)、靈活、超值"為核心優(yōu)勢，提供從數(shù)據(jù)統(tǒng)計到可視化呈現(xiàn)的全流程質(zhì)量管理解決方案。針對航空航天、汽車等行業(yè)中對CT掃描、CMM測量、光學(xué)檢測及手動數(shù)據(jù)等多源測量技術(shù)的整合需求，該應(yīng)用程序構(gòu)建了集中式數(shù)據(jù)存儲庫，支持跨設(shè)備、跨工藝的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理?？梢暬O(shè)計方面，內(nèi)置豐富模板與設(shè)計元素，支持用戶定制日報、月報等周期性報告，并可集成形位公差圖、CAD工具及色差數(shù)據(jù)展示，更通過交互式工具實現(xiàn)與ZEISS INSPECT的無縫數(shù)據(jù)整合。作為超值附加功能，該軟件不僅完美兼容測量設(shè)備數(shù)據(jù)，還能快速采集手工量檢具信息，大幅提升數(shù)據(jù)處理效率，其全面覆蓋的質(zhì)量管理功能可為用戶節(jié)省時間精力，確保高效生成定制化報告，是制造業(yè)實現(xiàn)精準質(zhì)量控制的理想工具。
App 4 ZADD Segmentation缺陷分割(AI驅(qū)動)
ZADD Segmentation缺陷分割是蔡司開發(fā)的基于機器學(xué)習(xí)算法的自動缺陷檢測應(yīng)用程序，專為解決CT掃描中圖像質(zhì)量不佳導(dǎo)致的分析難題而設(shè)計。在制造業(yè)場景中，企業(yè)經(jīng)常因低分辨率、低對比度及偽影干擾而難以精準識別缺陷，該應(yīng)用通過無縫集成的ZADD(蔡司自動缺陷檢測)技術(shù)，利用預(yù)訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)模型，可自動區(qū)分真實缺陷與偽影，并支持針對鑄件、發(fā)卡、電子焊接件等特定應(yīng)用定制化調(diào)整ML模型，構(gòu)建獨立于用戶操作的工作流程。
其核心優(yōu)勢在于，即使面對質(zhì)量欠佳的掃描圖像，仍能實現(xiàn)高可靠性的缺陷分割;同時，直觀易用的界面設(shè)計使新手員工也能快速掌握操作，適用于多類工業(yè)部件的缺陷檢測需求，為復(fù)雜制造場景提供了高效、精準的智能化質(zhì)量控制解決方案。
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（來源：蔡司）
