1.雙頂置凸輪軸：

雙頂置凸輪軸(DOHC)，其結構相對簡單，工作可靠性好；從凸輪軸到氣門的驅動鏈短，剛性好，氣門對凸輪型線的響應性好，氣門開關準確，發(fā)動機進、排氣控制精確。

2.每缸四氣門技術：

每缸采用四氣門，進、排氣的流通面積大，空氣流通阻力小，發(fā)動機充氣效率高，發(fā)動機的升功率r和升扭矩更高；單個氣門的幾何尺寸小，氣門的冷卻好，氣門工作條件得到改善，氣門工作可靠性高；采用四氣門結構，可使火花塞在氣缸中心布置，發(fā)動機著火中心遠離氣缸壁，火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x短，燃燒速度高，因而發(fā)動機的熱效率高，節(jié)油效果明顯。

3.電子節(jié)氣門：

采用電子節(jié)氣門，開度控制精確，動作迅速；發(fā)動機空燃比響應性好，有利于控制爆震及降低排放。

4.塑料進氣歧管：

進氣歧管采用輕質材料，有助于減輕發(fā)動機的整機質量,通過注塑可以做出結構更為復雜的機構,進氣歧管的內腔通過注塑后表面光潔度較高,減小進氣阻力,進氣歧管進口向上傾斜一定角度,從而使空氣在穩(wěn)壓腔內的主流方向流向各歧管的進口方向,更大限度的提高進氣流量，使得升功率和升扭矩高。

5.獨立點火線圈：

結構緊湊，整機布置方便；高壓電通路短，能量損失小，點火時間控制精確；抗無線電干擾能力高，發(fā)動機工作穩(wěn)定性好。

6.全鋁

缸體采用鋁合金，在2700噸的合模壓力下壓鑄而成，并將外表面密布波紋狀凸起的鑄鐵缸套埋鑄在鋁合金中。

全鋁機體與鋁活塞的熱膨脹系數相同，因此，活塞與氣缸的間隙可以控制到最小，從而可以降低噪聲和機油消耗量。

由于鋁合金的導熱性很好，因此采用全鋁機體可以提高壓縮比，有利于提高發(fā)動機的功率。

鋁合金機體質量輕，降低了整車重量，從而降低了油耗，并有利于前置發(fā)動機前輪驅動的轎車前后輪載荷的合理分配。

鋁合金機體的散熱性能好，可以減少冷卻液容量，減少散熱器尺寸，使整個發(fā)動機輕量化。

汽油電噴系統(tǒng)：

采用國際知名發(fā)動機燃油供給系統(tǒng)BOSCH汽油電噴系統(tǒng)，技術先進，性能穩(wěn)定，售后有保障。

8.智能VVT：

采用該技術可以改善排放：

1)HC排放比外部EGR更低，在限定Nox排放水平的情況下，最大可以減少25%的HC排放

2)HC濃度最高的末端廢氣被再次燃燒

3)HC排放減少的趨勢在到達燃燒穩(wěn)定極限前比較平緩。

4)NOx由于燃燒溫度的降低而減少(與外部EGR控制相同)

5)冷啟動排放減少(僅限排氣相位調節(jié)系統(tǒng))

6)較熱的廢氣使催化器更快預熱(通過更稀的混合氣實現).混合氣越稀，燃燒溫度越高，預熱越快。

提高低速工況扭矩:進氣門提前關閉(避免已吸入汽缸內混合氣被排出)可以提高扭矩5-10%最大可達12%

提高高速工況功率:進氣門推遲關閉(充分利用高速時進氣流的動量)可以提高功率5-8%

廢氣稀釋量控制:通過改變重疊角引入廢氣進行稀釋作用非常迅速，沒有滯后，所以可以得到更佳的控制

改善混合氣的瞬態(tài)控制

a)廢氣稀釋量改變非常迅速(沒有混合滯后)

b)廢氣稀釋量改變更接近線性

c)通過凸輪位置的反饋，可以得到稀釋量的當前情況

9.不銹鋼排氣管

重量輕，整機輕量化；熱容量小，冷機起動后排氣系統(tǒng)升溫快，排氣后處理系統(tǒng)快速起燃，降低污染物排放。不銹鋼排氣歧管由不銹鋼管焊接而成，不僅減輕了重量，耐久性得到很好的改善，同時排氣歧管內壁光滑，排氣阻力小，有利于降低發(fā)動機的排氣背壓，使得排氣更徹底，充氣更充分，進而發(fā)動機的功率得到提高，性能得到改善，使得燃燒更充分，同時也有利于降低排放。

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