精益生產(chǎn)作為一種源自日本的生產(chǎn)哲學(xué)，以其獨特的理念和方法，成為引領(lǐng)生產(chǎn)變革的重要力量。今天就跟隨小“i”一起，踏上精益生產(chǎn)之旅，一同探索如何通過消除浪費、提升效率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化，進而創(chuàng)造更為顯著的價值。

01 盡在掌握：看板管理，現(xiàn)場管控?zé)o煩惱

“看板”是一種用于管理精益生產(chǎn)操作中生產(chǎn)順序的方法，在英文中通常表示“布告板”或“公告牌”。它的核心在于對任務(wù)進行優(yōu)先排序，并在看板掛板上記錄過程。這一概念由精益生產(chǎn)的先驅(qū)日本 Taiichi Ohno 于 1947 年提出，其原理類似于超市的商品流動。在實際應(yīng)用中，“看板”涉及卡片上的信息記錄，包括移動、運輸和生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù)，使企業(yè)能夠準確地訂購、制造和移動零部件及物料。

當工位無剩余零部件時，需使用新的“看板”卡，向上游生產(chǎn)工位發(fā)送新訂單，生產(chǎn)工位響應(yīng)執(zhí)行新訂單。此外，“看板”可以用于防止過度生產(chǎn)(七大浪費之一)。雖然無法完全消除緩沖區(qū)和庫存，但通過后續(xù)的“看板”移動和集中改進，企業(yè)能夠持續(xù)降低庫存水平，避免缺陷產(chǎn)品傳遞。不過，看板并非解決生產(chǎn)錯誤的唯一方法，還需結(jié)合其他措施，例如 Poka Yoke。

02 智慧聯(lián)動：看板 × 拉動原則 × 單件流水作業(yè)

“看板”是實現(xiàn)精益生產(chǎn)中拉動原則的關(guān)鍵工具。拉動系統(tǒng)的核心特性是庫存水平的上限。除“看板”外，還有 FIFO(先進先出)原則、單件流水作業(yè)、CONWIP(定量在制品)和 POLCA(對偶單元授卡片交疊同路)等類似系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，不同工位實際消耗的物料調(diào)節(jié)著供應(yīng)鏈的供應(yīng)。拉動原則的本質(zhì)上是根據(jù)客戶需求來驅(qū)動生產(chǎn)，信號從下游向上游傳遞，直至原材料供應(yīng)端。

在恰當?shù)膱鼍爸羞\用“看板”僅完成了構(gòu)建精益生產(chǎn)的一半。關(guān)鍵在于“看板”的實際目標。即在生產(chǎn)過程中，庫存水平持續(xù)降低，實現(xiàn)產(chǎn)出時間更短的優(yōu)化流水作業(yè)。在精益生產(chǎn)的真實場景中，想象一下一張張卡片逐一從循環(huán)的運作系統(tǒng)中移除，直至問題暴露。針對相關(guān)障礙進行處理，完美詮釋了持續(xù)改進流程。最后，不存在剩余的卡片來啟動生產(chǎn)流程。因為“看板”代表庫存，意味著各個流程之間沒有庫存物料或緩沖區(qū)，實現(xiàn)了單件流水作業(yè)，部分環(huán)節(jié)在處理完畢后立即進行傳遞，而非存儲在工作步驟之間。

但在某些情況下，“看板”管理并不適用。企業(yè)可以通過 ABC-XYZ 分析來確定哪些零部件適合采用“看板”管理。通常，需求穩(wěn)定的零部件更適合采用“看板”管理。AX、AY 和 BX 零部件特別適合。“看板”管理通常適用于“懸掛滑塊”和批量生產(chǎn)場景，在一次性物品、小批量或客戶特定產(chǎn)品的生產(chǎn)中難以應(yīng)用。但企業(yè)可以嘗試其他方法，如 CONWIP 或 POLCA ，以利用拉動系統(tǒng)的優(yōu)勢。

03 Jidoka 原則：為精益生產(chǎn)提供應(yīng)對策略

如果有比七大浪費類型更嚴重的錯誤，應(yīng)如何應(yīng)對它們可能產(chǎn)生的深遠不良影響?Jidoka 原則和準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的兩大支柱。通過實時檢測并報錯，為應(yīng)對生產(chǎn)中的嚴重錯誤提供了有效策略。

這一創(chuàng)新理念源于 Toyoda Sakichi 的自動織布機發(fā)明。該織布機在任意一根紗線斷裂之際，能激活特定機械部件并迅速停機。借助傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)，Sakichi 的這一創(chuàng)意在他所處的時代得以演變并實現(xiàn)為 Jidoka。機器可自行檢測出現(xiàn)的偏差或故障，并自動關(guān)機，示意員工進行干預(yù)以解決問題。

盡管這些方法無法實現(xiàn)完全的自動化控制，但在機器出現(xiàn)故障時，員工需要采取措施，解決機器或零部件的技術(shù)問題，分析故障原因，并制定應(yīng)對策略。明確規(guī)定部分員工負責(zé)解決此類問題。實踐證明，Jidoka 在解決問題過程中能夠推動持續(xù)改進。機器操作員需查找問題根源，并采取措施以永久修正錯誤。

初期，Jidoka 可能會對生產(chǎn)率產(chǎn)生一定影響，因為它會中斷生產(chǎn)過程。然而，其優(yōu)點遠超過此缺點。作為 CIP(持續(xù)改善流程)工具箱中的一項有效工具，Jidoka 有助于從根本上消除問題，并迅速解決問題，從而減少在質(zhì)量保證方面的投入。此外，這種方法對設(shè)備也有益，因為在檢測和報錯后停機，機器無需承受過大的壓力。通過立即識別出現(xiàn)的技術(shù)異常，有利于在路徑冷卻之前更快地查出原因。

Poka Yoke 與 Jidoka 兩種精益生產(chǎn)方法各有特點，但兩者相輔相成。Poka Yoke 更注重 Gemba(現(xiàn)場)錯誤的避免，指創(chuàng)造價值的實際地點，在生產(chǎn)過程中通常指車間。通過特定的流程和信號來避免已知故障的發(fā)生，適用于定期重復(fù)性工作，如裝配線上的步驟，這些步驟容易受到操作人員疏忽的影響。而Jidoka 則是在錯誤發(fā)生時進行干預(yù)的機制。

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